Хөнгөн цагаан, хөнгөн цагаан хайлшийг арилгах үед янз бүрийн асуудлууд ихэвчлэн тохиолддог.
-Мэргэжлийн байршуулалт: Энэ нь деформацийг хэсэгчилсэн эсвэл хүссэн механик шинж чанарыг олж авахад хүргэдэг.
-Рапид халаалт: Энэ нь дулааны хэв гажилтад хүргэж болзошгүй юм; Зөв тохирох байршуулалт нь бүр халаалтыг хангахад тусалдаг.
-Ажиллах: Энэ нь хэсэгчилсэн хайлалт эсвэл этектик хайлж болно.
-Сфасфефэйн масштаб / өндөр температурын исэлдэлт.
- Хөгжим хөгшрөлт хангалтгүй, эсвэл хоёулаа механик шинж чанараа алдахад хүргэдэг.
-Бэлэн, температур / температур / температур / эсвэл физик шинж чанарууд нь хэсэг, физик ба физик шинж чанар, физик шинж чанартай байдаг.
-Дилди, температурын жигд байдал, чадваргүй байдал, дулаалгын цаг, эрсдэл хангалтгүй, хангалтгүй хөргөлт нь бүгд хангалтгүй үр дүнг авах боломжтой.
Дулаан эмчилгээ бол хөнгөн цагаан салбарт маш чухал дулааны процесс бөгөөд илүү их мэдлэгийг нээх явдал юм.
1. -pre-эмчилгээ
Бүтээлч боловсруулалтыг сайжруулж, стрессийг сайжруулж, стрессийг даван туулах нь гажуудлыг бууруулдаг. Урьдчилан эмчлэх нь ихэвчлэн spheridiocking нь spheroiding recoiding and spheroiding, стрессийг арилгах, стресстэй, тайван бус, хүчирхийлэл, хэвийн болгох.
Стресс тайвшруулах үйлчилгээ үзүүлэх: Машин боловсруулах явцад, үлдэгдэл стресс, багажны оролцоо, багаж хэрэгсэл, зүсэлт хийх гэх мэт хүчин зүйлүүд үүсэх боломжтой. Эдгээр стрессийн жигд бус хуваарилалт нь тэгшлэх явцад гажуудуулахад хүргэдэг. Эдгээр нөлөөг багасгахын тулд стресс тайлахын өмнө стрессийн тайвшрал. Стресс тайвшруулах үйлчилгээ үзүүлэх температур нь ерөнхийдөө 500-700 ° c. Агаарт халаахад агаарт халаах үед 5-3-550 ° C-ийн температур нь исэлдэлт, задралаас зайлсхийхэд ашигладаг. Өөрийгөө жингийн гажуудал нь ачаалах явцад, бусад журамд тооцогдох ёстой.
Бүтцийн сайжруулалтад урьдчилан халах: Үүнд and spheroidiopliock and spheroiding and the quitching, хэвийн болгох эмчилгээ.
-Сургууль recealing хийх: Дулаан боловсруулалт хийх үед нүүрстөрөгчийн хэрэгсэл ган, хайлш хэрэгслийг зайлуулахад зайлшгүй шаардлагатай бүтэц, Хэсэгчилсэн бүтцийг тохируулах замаар нэг нь in bunching хийх явцад тогтмол гажуудлыг бууруулж болно.
-Амдмал эмчилгээний өмнөх аргууд: Төрөл бүрийн аргыг задлах, эмзэглэх, хэвийн болгох гэх мэт. Тохируулах, уурших, хэвийн бус эмчилгээг сонгох, хэвийн байдал, хэвийн байдал, хэсэг нь гажуудлыг үр дүнтэй бууруулах боломжтой. Гэсэн хэдий ч, болгоомжтой байх нь тайван бус стресс, хатуулаг зайлшгүй шаардлагатай, ялангуяа q ба mn-ийг агуулсан гангаар хийсэн, гэхдээ gcr15 гэх мэт гангаар хийсэн тэлэлтийг багасгахад шаардлагатай байдаг.
Практик үйлдвэрлэлд гажуудлах, гажигтай байх шалтгаан нь үр дүнтэй, ядуу бүтэцтэй холбоотой бөгөөд үр дүнтэй эмчилгээнд зайлшгүй шаардлагатай. Стрессийн тусламжийн хөнгөлөлт нь үлдэгдэл стрессээс үүдэлтэй, бухимдлыг өөрчлөх үед эмзэглэл хийхэд тохиромжгүй байдаг. Зөвхөн дараа нь undenching гажуудлыг бууруулах зорилго нь хямд зардлаар буурч, чанарыг нь хангах боломжтой.
2. КОРРУПЦИЙН ХАМГИЙН АЖИЛЛАГАА
Температур буурах: Температур нь гажуудлын гажуудалд ихээхэн нөлөөлдөг. Бид хэвлэмэл температурыг задлах замаар хэв гажилтын зорилгыг бууруулах, эсвэл нөөцлөх, ашиглах чадварыг бууруулах, эсвэл боловсруулалтын тэтгэмжийг бууруулах, эсвэл боловсруулалтын тэтгэмжийг бууруулах, эсвэл боловсруулсны дараа температурыг багасгах, хадгалах , дараагийн боловсруулалтын тэтгэмжийг бууруулахын тулд. Температурыг задлахад нөлөөлөх үр нөлөө нь зөвхөн ажлын хэсгээс ашигласан материалтай холбоотой биш, гэхдээ ажлын хэсэг, хэлбэртэй холбоотой. Ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээ нь маш их ялгаатай байх үед тэр нь бодит деформацийн чиг хандлага нь маш өөр бөгөөд оператор нь бодит байдалд анхаарлаа хандуулах явдал юм.
Цаг хугацааг зогсоох: Хүлээгдэж буй цагийг сонгох нь зөвхөн халаалттай, хүссэн хатуу халаалт, механик шинж чанарыг даван туулах боловч үр дүнг гажуудуулж өгдөг. ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ХӨДӨЛМӨРИЙН ЦАГИЙН ТЕХНИКИЙН ТЕХНИКИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ТЕХНИКИЙН ТЕХНИКИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ БАЙНА.
Ачаалах аргууд: Халаах үед ажлын хэсгүүдэд үндэслэлгүй хэлбэртэй, ажлын хэсгүүдийн улмаас ажлын хэсгүүд, деформаци, деформаци, деформацийн жингээс зайлсхийх болно.
Хоол арга цэг: Нарийн төвөгтэй хэлбэртэй, янз бүрийн зузаантай ажлын хэсгүүдэд ялангуяа нүүрстөрөгч, Халааны болон жигд халаагч нь чухал вэ. Урьдчилан халдах нь ихэвчлэн шаардлагатай байдаг. Хяналттай халаалттай харьцуулахад үр дүнтэй харьцах нь Preezine-ийн үр дүнтэй харьцуулахад үр дүнтэй харьцах,
3. Хөргөх ажиллагаа
Хэв гажилтын хэв гажилт нь үндсэндээ хөргөлтийн явцад хүргэдэг. Дунд зэргийн сонголт, чадварлаг үйл ажиллагаа, чадварлаг үйл ажиллагааг зохих ёсоор жигнэх, хөргөх үйл явц бүрт шууд нөлөөлдөг.
Дунд зэргийн сонголт хийх: Хүссэн хатуулагыг дараахь зүйлийг дагаж мөрдөх нь хөндлөн гулдалтыг даван туулах, давалгаа нь гажуудлыг багасгахыг илүүд үздэг. Хөргөхийн тулд халсан ванны дундуур хөргөх (шулуун байдлыг халамжлахад хялбар болгох) эсвэл бүр агааржуулагчийг ашиглахыг зөвлөж байна. Ус, газрын тосны хоорондох хөргөлттэй хөргөлттэй хөргөлттэй орчин нь усны тосны хос дундуур сольж болно.
-Амер хөргөх: Агаар хөргөх нь өндөр хурдны ган, хромын хөгц, агааржуулагч микро хэлбэртэй хэв гажилтыг багасгах нь үр дүнтэй байдаг. 3cr2w8w Gound-ийн хувьд агаарт хэт хатуу, агааржуулалтыг зайлуулахын дараа агаарт гарах температурыг зохих ёсоор тохируулах замаар хэв гажилтыг багасгахын тулд мөн хэв гажилтыг бууруулахад ашигладаг.
-Олон хөргөж, тайлах: тос бол уснаас бага хэмжээний хөргөлттэй, гэхдээ өндөр хэмжээ, нарийн төвөгтэй, нарийн төвөгтэй, том хэмжээтэй, нарийн төвөгтэй байдал, гэхдээ ofterpine-ийн хөргөх хэмжээ нь өндөр байна, эсвэл бага хэмжээний хэмжээ, бага хэмжээтэй байна Хатуу байдал, хөргөлтийн хөргөлтийн хувь хэмжээ хангалтгүй байна. Дээрх зөрчилдөөнийг шийдвэрлэхийн тулд ажлын хэсгийн хэв гажилтыг багасгах, газрын тосны температурыг багасгах, газрын тосны температурыг өөрчлөх, газрын тосны ашиглалтыг арилгах аргаар температур нэмэрлээ.
-Антацын тосыг тайлах температурыг: Overypting деформацигаар бууруулахыг багасгах нь ижил газрын тосны температурыг бага байдаг. хатуулаг цуцалсны дараа ажлын хэсэг. Зарим бүтээлийн хэлбэр, материалын температурын доор, халаах температурыг нэмэгдүүлдэг температурыг нэмэгдүүлж, хэв гажилтыг нэмэгдүүлж болно. Тиймээс, тестийн газрын тосны температурыг ажлын хэсэг, хөндлөн огтлолын хэмжээ, хэлбэр, хэлбэрийн газрын тосны температурыг тодорхойлох нь маш их шаардлагатай байдаг.
Халаах, хөргөх, хөргөх, хөргөх, хөргөхөд хүргэсэн гал температурын улмаас халуун газрын температурыг ашиглахаас зайлсхийх хэрэгтэй. Үүнээс гадна, газрын тосны чанарыг тогтмол шалгаж байх ёстой.
-Ажиллах температурыг арилгах: Энэ арга нь жижиг температур, газрын тосыг унтраахад халаах, дулааныг сахих, бага зэрэг илүү халаахад тохиромжтой. Температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх замаар газрын тосны цоорхойг арилгах замаар, дараа нь хатууруулах, хэв гажилтыг бууруулах нөлөө үзүүлдэг. Энэ аргыг ашиглахдаа температур нэмэгдэхийн тулд үр тарианы хэсгээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд тусламж, механик шинж чанар, механик бууралт, үйлчилгээний үр дүнг нэмэгдүүлэх.
-Ажил дэвшүүлэх, austempering: Хатуу хатуурал нь дизайны шаардлагыг хангаж байх үед Халуун баннийн дунд зэргийн болон Халуун баннийн дунд зэргийн хэв гажилтыг багасгахын тулд бүрэн ашиглах боломжтой. Энэ арга нь бага, бага зэрэг хортой, Croft-ийн карцат хэлбэрт ган, зүй жортай, байгалийн өөхний арьс агуулдаг бөгөөд өндөр зэргийн харьстай байх нь хүртэл үртэй байна. Халуун баннын дунд зэрэглэл, AUSTEMPERING нь хөргөлтийн хөргөлтийн арга нь энэ төрлийн ган хийх үндсэн аргууд юм. Үүний нэгэн адил, энэ нь эдгээр нүүрстөрөгч ган, бага жигшүүрт бүтцийн гантанд үр дүнтэй байдаг.
Халуун усанд орохдоо дараахь асуудлыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Нэгдүгээрт, газрын тосны ваныг ангилах, изотермал халаахад ашиглахад газрын тосны температурыг галаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд газрын тосны температурыг хатуу хянах хэрэгтэй.
Хоёрдугаарт, Нитрат давсны анализтай харьцахдаа нитрат давсны сав, усны хөргөлтийн төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой. Бусад урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах, холбогдох мэдээллийг лавлана уу, тэдгээрийг дахин давтахгүй.
Гуравдугаарт, изотералын температур isothermal wlotching хийх явцад хатуу хяналт тавих хэрэгтэй. Өндөр эсвэл бага температур нь хэв гажилтын хэв гажилтыг багасгахад таатай биш юм. Үүнээс гадна, АВТОМАШИНГИЙН АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГААНЫ ТӨЛӨВЛӨГӨӨГИЙН ЗУРАГ.
Дөрөвдүгээрт, isotermal эсвэл isotermal эсвэл ажлын хэсгийг ашиглахдаа ажлын хэсгүүдийг засахдаа. Ажлын хэсгийн чанарт сөрөг нөлөө үзүүлэхээс урьдчилан сэргийлэх.
Хөргөлтийн ажиллагааХөргөлтийн явцад чадварлаг үйл ажиллагаа нь хэв гажилтын үйл ажиллагаа нь хэв гажилтын хэв гажилттай байдаг бөгөөд ялангуяа ус эсвэл газрын тослох эсвэл газрын тосны эргэлтийг ашиглах үед ихээхэн нөлөөлдөг.
-Аргах дунд нэвтрэх чиглэлийг чиглүүлэх чиглэл: Ер нь, тэгш хэмтэй, сунгасан саваа, сунгасан саваа гэх мэт. Тэгш бус эд ангиудыг өнцгөөр гулсуулж болно. Зөв чиглэлд нэгдүгээр хэсэг болгон нэг хэсэгт хувааж, эсвэл эхний ээлжинд хөргөлттэй хөргөх хэсгийг бүхэлд нь хөргөнө. Ажлын хэсгийн хэлбэрийг авч үзэх нь хөргөлттэй хурдны хурд, түүний нөлөөг бууруулах явдал юм.
-Таны гаднах дунд хэсгүүдийг хийх ажлын хэсгүүд: Удаан хөргөх хэсгүүд нь дунджаар давж гарах ёстой. Тэгш хэмтэй хэлбэртэй ажлын хэсгүүд нь жижиг далайц, хурдан хөдөлгөөнийг хадгалахын тэнцвэртэй, жигд замыг дагаж мөрдөх ёстой. Туранхай, сунгасан ажлын хэсгүүд, тогтвортой байдал, тогтвортой байдал нь чухал юм. Илүү сайн хяналт тавихын тулд утсаар холбохын оронд хавчаарыг ашиглахаас зайлсхий.
-Хувинг хийх хурд: Ажлын хэсгүүдийг хурдан унагах хэрэгтэй. Ялангуяа нимгэн, саваа шиг, удаан унтраа, удаан давтамжтайгаар гулсах хурд, хэсгүүдийн хэв гажилт, ялгаа нь хоорондоо хэв гажилт, ялгаатай байдал, ялгаатай байдлыг нэмэгдүүлэхэд ялгаатай байж болно.
-Ажилтай хөргөх: Хөндлөн огтлолын хэмжээ нь маш их ялгаатай ялзарч, asbestos олс эсвэл металл хуудсыг ашиглан хөргөлтийн ханшийг бууруулж, жигд хөргөлттэйгээр материаллаг хэсгүүдийг хамгаалаарай.
-Аман цаг хугацааны цаг: Бүтцийн стрессийн улмаас ихэвчлэн деформацийг даван туулж, хөргөлтийн цаг хугацааг богиносгодог. Дулааны стрессийн улмаас голчлон деформацийн хувьд деформаци хийж, хөргөлтийн цагийг багасгахын тулд хөргөлтийн цагийг даван туулж байна.
Матере хөнгөн цагаанаас 5-р сараас засварласан
Шуудангийн цаг: 2-р сарын 21-20244
