1. Арьсны янз бүрийн бүтэц, өнгө, гагнуурын толбо
Шалтгаан 1: Гагнуурын талбайн материал нь анхны материалаас ялгаатай.
Холбогдох арга хэмжээ: Суурь материалтай нийцсэн гагнуурын утас, ган тээрэмд ашигладаг тусгай гагнуурын утас ашиглах; хоёрдугаарт, үндсэн материалаас материалыг харсан; эсвэл бүх нийтийн гагнуурын утас ашиглана.
Шалтгаан 2: Гагнуурын талбайн дулааны боловсруулалт нь анхны талбайгаас ялгаатай бөгөөд бүтэц нь өөрчлөгддөг.
Холбогдох арга хэмжээ: Тарианы бүтцийг жигд болгохын тулд гагнуурын дараа зөөлрүүлэх эмчилгээг хийдэг; чухал хэсгүүдийг гангийн үйлдвэрийн гагнуурын процессын дагуу хатуу ажиллуулдаг.
2. Хагарал ба хэв гажилт
Шалтгаан: эд ангиудыг аргон нуман гагнуураар гагнуур хийх үед тэдгээр нь орон нутгийн хэмжээнд хэт халсан тул эд ангиудын янз бүрийн хэсэгт өөр өөр температур үүсч, дулааны дотоод стресс үүсдэг; гагнуурын дараа гагнуурын талбайн зэргэлдээх талбай нь үнэндээ бөхөөхөд өртдөг бөгөөд энэ хэсэг нь маш хатуу бөгөөд хагарах хандлагатай байдаг.
Жич:
1. Гагнуурын талбай том байх тусам дотоод стресс үүсдэг.
2 Нүүрстөрөгч болон хайлшийн элементийн агууламж өндөр байх тусам гагнах чадвар муу болно. Хэрэв энэ нь 0.4% -иас хэтэрсэн бол урьдчилан халаах, дараа нь халаах шаардлагатай.
3. Хэсгийн хатуулаг өндөр байх тусам түүний анхны дотоод ачаалал ихсэх ба хагарах нь хялбар байдаг.
4. Хэлбэр нь хурц байх тусмаа хэсэг нь хагарахад хялбар байдаг.
Холбогдох арга хэмжээ: бүхэлд нь урьдчилан халааж, гагнуурын дараа зөөлрүүлнэ.
Жич:
Том оруулгын хувьд урьдчилан халааснаас үүсэх дарамтаас зайлсхийхийн тулд (бүхэл бүтэн хэсэг нь урьдчилан халаасан ч температур нь гаднаас дотогшоо байдаг тул дотоод стресс үүсгэж болзошгүй) , Урьдчилан халаахдаа завсрын температурт хэсэг хугацаанд халааж дахин халаана.
3. Элсний нүх, нүх сүв
Шалтгаан 1: Гагнуурын техникийн асуудал, гагнуурын цэгийн хуримтлалын цоорхой.
Холбогдох арга хэмжээ: Гагнуурын саваа аль болох их ашиглах; Гагнуур хийхдээ болгоомжтой, нямбай байх хэрэгтэй.
Шалтгаан 2: Нитрижсэн хэсгүүдийг гагнах үед азотын молекулууд ууршиж, халалтын улмаас нүх үүсдэг.
Холбогдох арга хэмжээ: нитрит хийхээс өмнө гагнах; Нитридын давхаргыг нунтаглана.
Шалтгаан 3: Гагнуурын гадаргуу дээр бохирдол байгаа бөгөөд гагнуурын саваа шаардлагатай хэмжээгээр хатаагаагүй тул хайлах явцад хий үүсдэг.
Холбогдох арга хэмжээ: Гагнуурын өмнө гагнуурын гадаргуу дээрх тос, бүрэх, боловсруулах тос, исэл хальсыг зайлуулах шаардлагатай; гагнуурын саваа шаардлагатай бол хатаана.
4. Хатуулаг бууруулж, орон нутгийн анивчилгаа
Шалтгаан: Гагнуурын үед температурын өөрчлөлт нь эд ангиудын дулааны боловсруулалтыг үүсгэж, эд ангиудын материалд өөрчлөлт оруулдаг.
Холбогдох арга хэмжээ: Ган нийлүүлэгчийн өгсөн гагнуурын процессыг дагаж мөрдөнө.
5. Бусад саналууд
Гангийн дулааны боловсруулалтын талаархи анхан шатны мэдлэг: 1. Ганыг нитрит эсвэл ерөнхий урьдчилан халаах гагнуур зэрэг дулааны боловсруулалтанд оруулахдаа үйлдвэрээс гарахын өмнө температур нь гангийн хатуурлын температураас хэтрэхгүй байх ёстой, эс тэгвээс гангийн хатуулаг буурч, эд ангиудын хэв гажилт үүсэх болно.
P20 ерөнхий урьдчилан халаах нь ерөнхий дулааны боловсруулалтын процессыг санал болгодог: 350-450 градус хүртэл халааж, дараа нь гагнаж, 550 градусын температурт (чухал хэвийг гагнахын тулд дулааны боловсруулалтын процессыг үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу хатуу хянах шаардлагатай).
Гагнуурын дараа өнгөлгөөний явцад элсний нүх давтагдахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд гагнуурын дараа эхлээд гагнуурын согог илрүүлэгч ашиглан шалгаж болно. Асуудалтай газруудыг ухаж, дараа нь элсний нүхийг давтахаас зайлсхийхийн тулд гагнаж болно.
Бериллий зэсийг гагнах: Бериллий зэс нь исэлдэлтэнд онцгой өртөмтгий байдаг. Энэ нь оксидын хальсыг хурц сойз эсвэл элсэрхэгээр арилгасны дараа шууд гагнах ёстой. Гагнасан талбай болон түүний ойр орчмын хэсгүүдийн хатуулаг буурна. Хэрэв хатуулгийн бууралт нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй бол дахин дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.
Шуудангийн цаг: 2025-06-08
