Хөнгөн цагааны профилын шахалтын агшилтын согогийг арилгах арга замууд

1-р цэг: Экструдерыг шахах явцад агшилттай холбоотой нийтлэг асуудлуудын танилцуулга:

Хөнгөн цагааны профайлын шахмал үйлдвэрлэлд шүлтлэг сийлбэрээр шалгасны дараа толгой ба сүүлийг зүссэний дараа хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнд агшилт гэж нэрлэгддэг согогууд гарч ирнэ. Энэхүү бүтцийг агуулсан хөнгөн цагааны профилын механик шинж чанар нь шаардлагад нийцэхгүй байгаа нь аюулгүй байдалд эрсдэл учруулдаг.

Үүний зэрэгцээ, үйлдвэрлэсэн хөнгөн цагаан хайлшны профиль нь гадаргуугийн боловсруулалт эсвэл эргэлтийн боловсруулалтанд хамрагдах үед энэ согог байгаа нь материалын дотоод тасралтгүй байдлыг сүйтгэж, дараагийн гадаргуу болон өнгөлгөөнд нөлөөлнө. Ноцтой тохиолдолд энэ нь далд ул мөрийг хусах, эргүүлэх хэрэгсэлд гэмтэл учруулах болон бусад аюулыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн нийтлэг асуудал юм. Энд, энэ нийтлэлд хөнгөн цагааны профилын агшилт үүсэх шалтгаан, түүнийг арилгах аргуудын талаар товч дүн шинжилгээ хийсэн болно.

2-р зүйл: Шахмал хөнгөн цагааны агшилтын агшилтыг шахагчаар ангилах: хөндий агшилт ба цагираг хэлбэрийн агшилт:

1) Хөндий агшилт: Шахмал профиль болон баарны сүүлний төгсгөлийн төвд хөндий үүсдэг. Хөндлөн огтлол нь барзгар ирмэг бүхий нүх эсвэл бусад хольцоор дүүрсэн ирмэг бүхий нүх шиг харагдана. Уртааш чиглэл нь юүлүүр хэлбэртэй конус, юүлүүрийн үзүүр нь металлын урсгалын чиглэлтэй тулгардаг. Энэ нь голчлон нэг цооногт хавтгай шахмал шахмал, ялангуяа жижиг шахалтын коэффициент, том бүтээгдэхүүний диаметр, зузаан хана, эсвэл тосоор будсан шахмал жийргэвчээр шахагдсан профилын сүүл хэсэгт тохиолддог.

2) Цагираг хэлбэрийн агшилт: Шахмал шунтаар цутгасан бүтээгдэхүүний хоёр төгсгөл, ялангуяа толгой нь тасалдсан цагираг эсвэл нуман хэлбэртэй бөгөөд хавирган сарны хэлбэр нь гагнуурын шугамын хоёр талд илүү тод харагдаж байна. Нүхний бүтээгдэхүүн бүрийн цагираг хэлбэрийн агшилт нь тэгш хэмтэй байна.

Агшилт үүсэх шалтгаан: Агшилт үүсэх механик нөхцөл нь адвекцийн үе шат дуусч, шахмал жийргэвч нь хэвэнд аажмаар ойртох үед шахалт нэмэгдэж, шахалтын торхны хажуугийн гадаргуу дээр dN даралтыг үүсгэдэг. Энэ хүч нь dT цилиндрийн үрэлтийн хүчний хамт, dN цилиндрийн ≥ dT дэвсгэрийн хүчний тэнцвэрийн нөхцөл эвдэрсэн үед шахмал жийргэвчний талбайн эргэн тойронд байрлах металл ирмэгийн дагуу арагш урсаж хоосон зайны төв рүү урсаж, агшилт үүсгэдэг.

3-р цэг: Экструдерын агшилтыг үүсгэдэг шахалтын нөхцөлүүд юу вэ?

1. Экструзын үлдэгдэл материалыг хэт богино үлдээсэн

2. Шахмал жийргэвч нь тослог эсвэл бохир байна

3. Эмбүү буюу ноосны гадаргуу нь цэвэр биш

4. Бүтээгдэхүүний захын урт нь дүрэм журамд нийцэхгүй байна

5. Шахмал цилиндрийн доторлогоо нь тэсвэрлэх чадваргүй байна

6. Экструзын хурд гэнэт нэмэгддэг.

4-р зүйл: Хөнгөн цагааны шахмал машинаас үүссэн агшилтыг арилгах арга, агшилт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:

1. Илүүдэл хэсгийг зүсэх, дарах, толгой, сүүлийг хөрөөдөх, шахмал цилиндрийн доторлогоог бүрэн бүтэн байлгах, газрын тосны шахмал жийргэвчийг хориглох, хөнгөн цагаан саваа шахахаас өмнө температурыг бууруулах, тусгай гүдгэр жийргэвч ашиглах зэрэг үйл явцын дүрмийг чанд дагаж мөрдөнө. Үлдэгдэл материалын боломжийн уртыг сонго.

2. Шахах багаж, хөнгөн цагаан бариулын гадаргуу нь цэвэр байх ёстой

3. Шахмал цилиндрийн хэмжээг байнга шалгаж, шаардлага хангаагүй багаж хэрэгслийг солих

4. Гөлгөр шахалт, шахалтын дараагийн үе шатанд шахалтын хурдыг удаашруулж, үлдсэн зузааныг зохих ёсоор үлдээх эсвэл үлдэгдэл материалыг нэмэгдүүлэх шахах аргыг хэрэглэнэ.

5-р цэг: Хөнгөн цагааны профиль шахах машин үйлдвэрлэх явцад агшилтын үзэгдлийг үр дүнтэй арилгахын тулд экструдерын илүүдэл зузааныг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Илүүдэл зузааныг тодорхойлох жишиг стандартыг доор харуулав.

Экструдерын тонн (T) Экструзын зузаан (мм)

800Т ≥15мм 800-1000Т ≥18мм

1200T ≥20мм 1600T ≥25мм

2500Т ≥30мм 4000Т ≥45мм

MAT Aluminium-аас Мэй Жиан найруулсан