Хэт их хөнгөн цагаан хайлш профайлууд олон сорт, техникийн үйл явц, нарийн үйлдвэрлэл, нарийн төвөгтэй технологи, өндөр шаардлага хангасан байдаг. Үйлдвэрлэх, задлах, унагуураа цуцлах зэрэг бүх төрлийн согог, дулааны хэв маяг, гадаргуу хангамж, төхөөрөмж, тээвэрлэлт, баглаа, хамгаалалт, ачаа зөөх явцад зайллах цаг хугацаа маш их тохиолддог.
Гадаргуугийн согогын шалтгаан, арилгах арга замууд:
1. Давхарга
Шалтгаан:
Гол шалтгаан нь Ingot-ийн гадаргуу нь газрын тос, тоос, тоос шороотой, эсийнхээ урд хэсгийг нүүрний төгсгөлд, эсвэл урд талын төгсгөлийн бүсийн өргөн металлууд юм. Ухаангүй бүсийг гадаргуутай гадаргуу нь үрэлгэн хугацаанд бүтээгдэхүүний захын захад өнхрөх үед үүсдэг. Энэ нь ихэвчлэн бүтээгдэхүүний сүүлний төгсгөлд гарч ирдэг. Хүнд тохиолдолд, энэ нь дунд нь, эсвэл бүтээгдэхүүний урд талын төгсгөлд гарч ирэх болно. Мөн үндэслэлгүй үхлийн хөндий, элбэг дэлбэг, элбэг дэлбэг, элбэг дэлбэг, элбэг дэлбэг, деформаци хийх, хэт их элэгдэлд орох, exire.
Хасах арга:
1) Ingot гадаргуугийн цэвэр байдлыг сайжруулах.
2) Үлдэгдэл цилиндр, хөгц, хэвлий цилиндрийг бууруулж, нэн даруй цилиндр, үрэлгэн дэвсгэрийг нэн даруй сольж, хүлцэлээс гаргана.
3) Хэвний загварыг сайжруулах, үхлийн нүхийг аль болох нээлтийн цилиндрийн ирмэгээс хол байлга.
4) Үлдэгдэл цилиндрийн диаметр ба үрэвслийн цилиндрийн дотоод диаметрийн ялгааг бууруулж, үлдэгдэл цилиндрийн доторлогооны үлдэгдэл металлыг бууруул.
5) Хөндлөн цилиндрийн доторлогоо биелсэн доторлогоо, эсвэл дотор нь дотор нь доторлогоо цэвэрлэхийн тулд жийргэвч ашиглана уу.
6) Үлдсэн материалыг тасласны дараа цэвэрлэх, тослох тосыг тослох шаардлагагүй.
2. Хөөс эсвэл хальслах
Шалтгаан:
Шалтгаан нь өдөөгчийн дотоод бүтэц нь сул, нүх, нүх, дотоод хагарал, эсвэл гаднах хурд нь дэндүү хурдан гажигтай бөгөөд яндан нь металлын үеэр хэт хурдан байдаг бөгөөд яндан нь тийм ч хурдан бөгөөд яндангийн шат, яндан нь металлын бүтээгдэхүүн юм, агаарыг металл бүтээгдэхүүн рүү гаргахад хүргэдэг Байна уу.
Хөөс эсвэл хальслах үйлдвэрлэлийн шалтгааныг дараахь зүйлийг багтаана.
1) Цило цилиндр, үрэлгэн дэвсгэр, циломын дэвсгэр нь хүлцэлгүй, гадагшлуулдаг.
2) Үлдэгдэл цилиндр ба үрэлгэн дэвсгэр нь хэтэрхий бохир, газрын тос, газрын тос, чийг, график, график гэх мэтээр будсан байдаг.
3) ognot-ийн гадаргуу дээр хэт олон гүн хүрзтэй ховил байдаг; Эсвэл нүх, цэврүү, цэврүү, сул эд, тос, тосны толбо. Ingot-ийн устөрөгчийн агууламж өндөр байна;
4) Аллигийг солих үед баррель цэвэрлэгдээгүй;
5) үрэлгэн цилиндрийн температур ба үрэлгэн offusion хэт өндөр;
6) ingot хэмжээ нь зөвшөөрөгдөх сөрөг хазайлтаас давсан;
7) INGOT нь хэтэрхий урт, хэт хурдан бөглөрч, ingot-ийн температур нь тэгш бус байдаг;
8) үхэх нүхний загвар нь үндэслэлгүй юм. Эсвэл үлдсэн материалыг зохисгүй зүсэх;
Хасах арга:
1) Нүх, сул, сул дорой байдал, хагарал, хагарал, ан цав, ан цав, бусад согогийг арилгахын тулд боловсронгуй болгох, цутгах, цутгах;
2) Үлдэгдэл цилиндр ба үрэвслийн дэвсгэрийг тохирох хэмжээсийг үндэслэлтэй загварчлах; Энэ нь шаардлагыг хангах шаардлагыг хангахын тулд багажны хэмжээг байнга шалгана уу.
3) үрэлгэн дэвсгэр нь хүлцэлээс гарах боломжгүй;
4) хайлшийг солих үед цилиндрийг сайтар цэвэрлэж байх ёстой;
5) Үл хамаарах, дүүргэх шатны хурдыг удаашруулах;
6) Хэрэгсэл, гөлгөр, гөлгөр, гөлгөр, гөлгөр, хуурай, хуурай, хуурай, хуурай, хуурай, хуурай байлгах;
7) Хатуу үйл ажиллагаа, үлдэгдэл материалыг зөв зүсэж, бүрэн гүйцэд яндан;
8) Зөрчлийн градиент халаалтын аргыг өндөр, сүүлний температурын температур бууруулахад ашигладаг. Дүүргэлт хийхдээ толгойны хэв гажилт нь эхний хэв гажилт, цилиндр ба цилиндрийн цилиндр хананы хоорондох цоорхойгоор аажмаар хаядаг;
9) Хэт их температур, хэт их хурдаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тоног төхөөрөмж, хэрэгслийг шалгах;
10) Хэрэгсэл, хэвийг нь боловсруулж, хэвлэмэл нүх, гаднах нүх, гаднах нүхийг 1 ° -аас 3 ° хүртэлх налуугаар зохион байгуулдаг.
3. Хагарч буй ан цав
Шалтгаан:
Хусны хагарал нь үрэлгэн үйл явцын үеэр металлын стресс, урсгалтай холбоотой байдаг. Гадаргуугийн үе шатыг жишээ болгон авч, хэвний хэлбэрийн хязгаарлалт, холбоо барих үрэлтийн үр дүн нь хоосон гадаргуугийн урсгалд саад болж байна. Бүтээгдэхүүний урсгал дахь урсгалын хурд нь гаднах металлын хурдаас их байгаа тул гаднах металлаас их байна. Нэмэлт стрессийн үе мөчний үндсэн стрессийн төлөв байдал нь гадаргуугийн давхрын үндсэн стрессийг (стресс, нэмэлт стресс, стресс үүсгэж болно. Энэхүү суналтын стресс нь гадаргуу дээр металлын бодит хязгаарлалттай байх үед түүний хэлбэр нь деформацийн бүсээр дамжуулан металлын хурдтай холбоотой байдаг.
Хасах арга:
1) Хайлтын найруулга нь заасан шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай, инпотын чанарыг сайжруулж, ид шидийн агуулгыг өндөр магистрын агуулгыг багасгах, натрийн агуулгыг хамгийн бага хэмжээгээр багасгах, натрийн агуулгыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах, натрийн агуулгыг хамгийн бага хэмжээнд байлгах.
2) Хэт их халаалт, үрэлтийн тодорхойлолтыг хатуу хэрэгжүүлж, үр дүнгийн температур, бүтээгдэхүүний шинж чанар, хурдны материалын дагуу.
3) Хэвний загварыг сайжруулах, хөгцний хэмжээсийн уртыг сайжруулах, хөндлөн огтлолын булангийн радиусын радиусыг нэмэгдүүлэх. Ялангуяа хөгц гүүр, гүүрний гүүрний зураг төсөл, гагнуурын станцын танхим, булангийн радиус нь боломжийн байх ёстой.
4) Энхүмжилтийн үр нөлөөг сайжруулж, хайлшны хуванцар, хуванцар, жигд байдлыг сайжруулах.
5) Нөхцөл байдал зөвшөөрөл өгөх, эргэлт гэх мэт аргуудыг ашиглах нь тэгш бус, тэгш бус хэв гажилтыг багасгахын тулд үр нөлөөг ашиглана.
6) Ердийн ажиллагааг хангахын тулд багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж байгаарай.
4. Жүржийн хальс
Шалтгаан:
Гол шалтгаан нь бүтээгдэхүүний дотоод бүтэц нь бүдүүн ширхэгтэй үр тариатай байдаг. Ерөнхийдөө, томарчууд үр тариа, илүү тод харагддаг. Ялангуяа суналт том байх үед энэ төрлийн улбар шар өнгийн хальсны согог нь илүү магадлалтай байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх арга:
Улбар шар өнгийн хальс үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх нь гол зүйл бол зохистой экструзит температурыг сонгох бөгөөд хурдны хурдыг сонгох явдал юм. Ingot-ийн дотоод бүтцийг дээшлүүлж, бүдүүн ширхэгтэй үр тариагаас урьдчилан сэргийлэх.
5. Харанхуй толбо
Шалтгаан:
Профайлын зузаан ханатай, дулааны ханш, дулаанаар мэдрэгчдийн хөргөлтийн түвшин (эсвэл график туузны хоорондох хөргөлтийн хэмжээ (эсвэл график тууз) нь илүү бага байх болно. Тиймээс дотоод бүтэц нь өөр бөгөөд гадаад төрх нь хар өнгөтэй харагддаг.
Хасах арга:
Гол арга нь салгах хүснэгтийн хөргөлт, хөргөх, хөргөх чадвартай, хөргөлттэй, хөргөх нь тэгш бус хөргөлттэй тулгарч,
6. Эд эсийн судлууд
Шалтгаан:
Үлдэгдэл чиглэлд гаднах бүтэц, найрлага, боолттой шугамууд нь бүтээгдэхүүн дээр гарч ирнэ. Ханын зузаан өөрчлөгдөх газарт ерөнхийдөө гарч ирдэг. Үүнийг зэврэлт эсвэл анодизатороор тодорхойлж болно. Зуут температурыг өөрчлөх үед боолт нь заримдаа алга болох эсвэл өргөн, хэлбэртэй байж болно. Энэ шалтгаан нь Ungot-ийн жигд бус мацозкоп эсвэл моноголь, моногуляр өнгө, өөрчлөлт боловсруулахад хангалтгүй.
Хасах арга:
1) Бүдүүн ширхэгтэй ургацыг ашиглахаас зайлсхийхийн тулд INGOT-ийг боловсронгуй болгох ёстой.
2) Хэвийг сайжруулах, гарын авлагын хөндийд тохирох хэлбэрийг сонгоод гарын авлагын хөндий эсвэл хэвний хөндий эсвэл хөгцний бүсийг тайрч ав.
7. Урлагийн гагнуурын шугам
Шалтгаан:
Энэ нь ихэвчлэн гагнуурын урсгалын ялимгүй хэсгийн гагнуурын ялгаа нь үрэлгэн металлын болон бусад хэсгээс болж үүсдэг. Эсвэл Хөнгөн цагаан хангамж нь үрэлгэн хөнжилийг гагнуурын хөндийд гаргахгүй байх магадлалтай.
Хасах арга:
1) Гүүрний бүтцийн дизайныг сайжруулах, хуваах хөгцний хөндлөн огтлолыг сайжруулах. Тухайлбал хуваагдсан харьцааны харьцааг тохируулсан, гагнуурын талбайд хуваагдсан нүхний талбайн харьцангуй, гагнуурын хөндий.
2) Тодорхой экструзигийн харьцааг баталгаажуулах, үрэлгэн температур ба үрэвслийн хурдны тэнцвэрт байдалд анхаарлаа хандуулаарай.
3) Тослог, гадны хэсгүүдийг гагнуурын үе мөч, гадны хэсгээс холихоос зайлсхийхийн тулд гадаргуу дээр газрын тосны толботой арсланг бүү ашигла.
4) Элсдэг цилиндр цилиндр, үрэвслийн дэвсгэр дээр тос түрхэж болохгүй.
5) Үлдсэн материалын уртыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ.
8. Хэвтээ гагнуурын шугам эсвэл зогсоох тэмдэг
Шалтгаан:
Тасралтгүй үйлдлүүд нь тасралтгүй үргэлжилж байгаа бөгөөд хөгц дэх металл нь шинээр нэмэгдсэн тоог шинэ тээглүүрийн урд металлд хүрдэг.
Хасах арга:
1) Үлдсэн материалыг тайрч, шулуун болгоход ашигладаг хайчдын ирийг хурцлаарай.
2) Тасалбарын төгсгөлийн гадаргууг тослохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд газрын тос, гадаад бодисыг хольж, холихоос сэргийлж цэвэрлээрэй.
3) Үлдсэн температурыг зохих ёсоор нь нэмэгдүүлээд аажмаар аажмаар, жигд экструал.
4) боломжийн загварыг тодорхойлох, сонгох хэрэгслийн хэв маяг, Хэвний материал, хэмжээг тохируулах, хэмжилт ба хүч чадал, хүч чадал, хүч чадал юм.
9. Зураас, зураас
Шалтгаан:
Гол шалтгаан нь слайд гадагш гарч буй ширээн дээр хэвтэж байгаа бүтээгдэхүүн рүү хэвтээ харцаар байрлуулж, хатуу объектууд хөргөх, бүтээгдэхүүнийг хөргөж, бүтээгдэхүүнийг маажих. Зарим нь ачих, тээвэрлэх явцад тохиолддог.
Хасах арга:
1) хөгцний хэмжээтэй бүс нь гөлгөр, цэвэр, цэвэр байх ёстой, мөн хөгц хоосон хэрэгсэл нь бас гөлгөр байх ёстой.
2) Жижиг хагарал бүхий хөгцийг ашиглахаас зайлсхийхийн тулд хэв миссийг суулгахдаа болгоомжтой байгаарай. Мөөгөнцөр хийхдээ филелийн радиуст анхаарлаа хандуулаарай.
3) Хэвний ажлын бүсийг нэн даруй шалгаж, өнгөлж, өнгөлнө. ХӨДӨЛМӨРИЙН ХУГАЦАА ХУВЬЦАА байх ёстой.
4) Хөргөх орыг байнга шалгаж, бүтээгдэхүүний хадгалах хүснэгтийг байнга шалгана уу. Бүтээгдэхүүнийг зурааснаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тэд хатуу протюмюмийг урьдчилан сэргийлэх ёстой. Гарын авлагын замыг зохих ёсоор тослох боломжтой.
5) Ачаалах үед ачаалах үед илүү зөөлөн, зайг байрлуулах, тээвэрлэх, тээвэрлэх, өргөх, өргөх ажлыг жигд, болгоомжтой хийх хэрэгтэй.
10. Металл дарах
Шалтгаан:
Гол нь хэвний хоосон хутганы байрлалд үүссэн алумина Плаг нь гаднах, гадаргуу дээр наалддаг бөгөөд гадагшлуулах ширээн дээр урсаж, ширээн дээр тавьдаг. Аназизаци хийх үед Exidide кино эсвэл оролт, нүх, нүх гаргаагүй байна.
Хасах арга:
1) Хэмжээний бүсийг гөлгөр болгож, дэвсгэр бүсийн уртыг богиносгодог.
2) Хэмжээний бүсийн хоосон хутгыг тохируулна уу.
3) Үхсэн нүхний байршлыг өөрчлөх нь alumina Slag-ийг дарж, alumina Slag-ээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд alumina Slag-ээс урьдчилан сэргийлэхийг хичээ.
4) Гадаргуу, төгсгөлийг цэвэрлэж, тосолгооны тосны тосны тууралтаас зайлсхийх хэрэгтэй.
11. Бусад гадаргуугийн согог
Шалтгаан:
1) Хийцвэржүүлэх, цутгах явцад химийн найрлага нь тэгш бус, нүх, тууралт, металл бишрэл, оксидын кино эсвэл металлууд нь жигд бус, металл юм.
2) Үлбүрлэшгүй үйл явцын үеэр температур ба хэв гажилт нь хэт хурдан бөгөөд extrym нь хэт хурдан, хөргөлт нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд хөргөлт нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд хөргөлт нь жигд бус бөгөөд хөргөлт нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь тэгш бус бөгөөд хөргөлт нь жигд бус, бүтэц нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд бүтэц нь жигд бус бөгөөд үйрмэг юм.
3) хөгц зохиох нь үндэслэлгүй бөгөөд хөгцний хурц булангуудын хоорондох шилжилт нь гөлгөр биш юм. Хоосон хутга нь хэтэрхий жижиг бөгөөд металл нь металл, металыг зурж, метал үүсдэг, гөлгөр байдал муутай, нитрэцэд эмчилгээгүй бөгөөд нитрэцэд эмчилгээнд сайн биш юм. Гадаргуугийн хуурай байдал нь жигд бус бөгөөд ажлын бүс нь жигд биш юм.
4) гадаргуугийн гадаргын процессын явцад ванны шингэн концентраци, температур нь үндэслэлгүй, actroifion эсвэл actroizion эмчилгээний эмчилгээ нь зохисгүй юм.
Хасах арга:
1) Химийн туузыг хянах, каст хийх явцыг хянах, цэвэршүүлэх, цэвэршүүлэх, цэвэршүүлэх, цэвэршүүлэх, хамгаалах.
2) Ingot Monogenization процесс хурдан хөргөхийг шаарддаг.
3) Хүчтэй хэв гажилтыг хангахын тулд үр нөлөөг температур, хурдыг урьдчилан хянах.
4) Хэвний загвар, үйлдвэрлэлийн аргыг сайжруулах, хөгцний ажлын хатуурлыг нэмэгдүүлж, гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгах.
5) Нитрийн үйл явцыг оновчтой болгох.
6) Хүчиллэг бодис эсвэл Alkali-ийн тусламжтайгаар газрын гадаргуу эсвэл бохирдлын гадаргуугийн гадаргуугийн явцыг хатуу хянах.
Матере хөнгөн цагаанаас 5-р сараас засварласан
Шуудангийн цаг: 8-р сарын 28-20244
