Хөнгөн цагаан тууз гэдэг нь үндсэн түүхий эд болох хөнгөн цагааны бусад хайлшийн элементүүдтэй холилдсон хуудас эсвэл туузыг хэлнэ. Хөнгөн цагаан хуудас буюу тууз нь эдийн засгийн хөгжлийн чухал суурь материал бөгөөд нисэх, сансар, барилга, хэвлэх, тээвэр, электроник, химийн үйлдвэр, хүнс, анагаах ухаан болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.
Хөнгөн цагааны хайлш зэрэг
Цуврал 1: 99.00% ба түүнээс дээш үйлдвэрлэлийн цэвэр хөнгөн цагаан, сайн дамжуулалт, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гагнуурын гүйцэтгэл, бага бат бэх
Цуврал 2: Al-Cu хайлш, өндөр бат бэх, халуунд тэсвэртэй, боловсруулалтын гүйцэтгэл сайтай
Цуврал 3: Al-Mn хайлш, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гагнуурын сайн гүйцэтгэл, сайн хуванцар
Цуврал 4: Al-Si хайлш, элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр температурын гүйцэтгэл
Цуврал 5: AI-Mg хайлш, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гагнуурын сайн гүйцэтгэл, ядаргаанд сайн тэсвэртэй, хүч чадлыг сайжруулахын тулд зөвхөн хүйтэн ажил хийдэг.
Цуврал 6: AI-Mg–Si хайлш, зэврэлтэнд тэсвэртэй, гагнах чадвар сайтай
Цуврал 7: A1-Zn хайлш, бат бөх чанар сайтай, боловсруулахад хялбар хэт өндөр бат бэх хайлш
Хөнгөн цагааны хүйтэн гулсмал туузны үйл явц
Хөнгөн цагааны хүйтэн цувилтыг ерөнхийд нь дөрвөн хэсэгт хуваадаг: хайлуулах - халуун цувих - хүйтэн цувих - өнгөлгөө.
Хайлуулах, цутгах үйлдвэрлэлийн үйл явц, түүний танилцуулга
Хайлуулж цутгахын зорилго нь шаардлагад нийцсэн найрлагатай, хайлмал цэвэршилт өндөртэй хайлш гаргаж авах бөгөөд ингэснээр төрөл бүрийн хэлбэрийн хайлш цутгахад таатай нөхцлийг бүрдүүлнэ.
Хайлуулах, цутгах үйл явц нь: зуурмаг хийх – тэжээх – хайлуулах – хутгах, хайлсны дараа шаарыг зайлуулах – шинжилгээний өмнөх дээж авах – найрлагыг тохируулах хайлш нэмэх, хутгах – цэвэршүүлэх – зогсох – зууханд цутгах.
Хайлуулах болон цутгах үйл явцын хэд хэдэн үндсэн үзүүлэлтүүд
Хайлуулах явцад зуухны температурыг ерөнхийдөө 1050 ° C-д тохируулдаг. Процессын явцад металлын температурыг 770 ° C-аас ихгүй байлгахын тулд материалын температурыг хянах шаардлагатай.
Шаар зайлуулах ажиллагааг ойролцоогоор 735 хэмд явуулдаг бөгөөд энэ нь шаар, шингэнийг ялгахад тустай.
Цэвэршүүлэх нь ерөнхийдөө хоёрдогч цэвэршүүлэх аргыг, эхний боловсруулалтад хатуу бодисыг нэмдэг, хоёрдогч боловсруулалт нь хий боловсруулах аргыг хэрэглэдэг.
Ерөнхийдөө зуухыг зогсоосны дараа 30 минут ~ 1 цагийн дотор цутгах шаардлагатай, эс тэгвээс дахин боловсронгуй болгох шаардлагатай.
Цутгах явцад үр тариаг боловсронгуй болгохын тулд AI-Ti-B утсыг тасралтгүй нэмж байх шаардлагатай.
Халуун цувих үйлдвэрлэлийн үйл явц, түүний танилцуулга
1. Халуун цувих гэдэг нь ерөнхийдөө металл дахин талстжих температураас дээш өнхрөхийг хэлнэ.
2. Халуун цувих явцад металыг хатууруулах, зөөлрүүлэх хоёр үйл явц явагддаг. Деформацийн хурдны нөлөөгөөр нөхөн сэргээх, дахин талстжих процессыг цаг тухайд нь хийхгүй бол тодорхой хэмжээний ажлын хатуурал үүсэх болно.
3. Халуун өнхрүүлсний дараах металлын дахин талстжилт бүрэн бус, өөрөөр хэлбэл дахин талстжсан бүтэц, хэв гажилттай бүтэц зэрэгцэн оршдог.
4. Халуун цувих нь метал болон хайлшийн боловсруулалтын гүйцэтгэлийг сайжруулж, цутгах согогийг багасгах эсвэл арилгах боломжтой.
Халуун цувисан ороомгийн процессын урсгал
Халуун цувисан ороомгийн процессын урсгал нь ерөнхийдөө: ембүү цутгах - тээрэмдэх гадаргуу, тээрэмдэх ирмэг - халаалт - халуун цувих (нээлттэй өнхрөх) - халуун өнгөлгөөний өнхрөх (ороомог өнхрөх) - буулгах ороомог.
Тээрэмдэх гадаргуу нь халуун өнхрөх боловсруулалтыг хөнгөвчлөх зорилготой. Гадаргуу дээрх ислийн хэмжээс, цутгах нарийн бүтэцтэй тул дараагийн боловсруулалт нь ирмэгийн хагарал, гадаргуугийн чанар муу зэрэг согогуудад өртөмтгий байдаг.
Халаалтын зорилго нь дараагийн халуун өнхрөх үйл явцыг хөнгөвчлөх, зөөлрүүлсэн бүтэцтэй болгох явдал юм. Халаалтын температур нь ерөнхийдөө 470 ℃ - 520 ℃, халаах хугацаа нь 10 ~ 15 цаг, 35 цагаас илүүгүй, эс тэгвээс хэт шатаж, бүдүүн бүтэцтэй болно.
Халуун цувих үйлдвэрлэлд анхаарал хандуулах шаардлагатай
Хатуу хайлшны гулсмал дамжуулалт нь зөөлөн хайлшаас ялгаатай. Хатуу хайлшны гулсмал дамжуулалт нь зөөлөн хайлшаас илүү бөгөөд 15-20 дамжуулалттай байдаг.
Эцсийн өнхрөх температур нь дараагийн боловсруулалт болон эцсийн бүтээгдэхүүний физик, химийн шинж чанарт шууд нөлөөлдөг тул хатуу хяналт тавих шаардлагатай.
Хайлш нь ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн явцад гулсмал ирмэгийг шаарддаг.
Толгой ба сүүлний хаалгыг таслах шаардлагатай.
Эмульс нь тосонд ус шингээх систем бөгөөд ус нь хөргөх, тос нь тослох үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь жилийн турш 65 хэм орчим байх ёстой.
Халуун гулсмал хурд нь ерөнхийдөө 200 м/мин орчим байдаг.
Цутгах, өнхрүүлэх үйл явц
Цутгах болон өнхрөх температур нь ерөнхийдөө 680℃-700℃ хооронд байх тусмаа бага байх тусмаа сайн. Тогтвортой цутгах болон гулсмал шугам нь хавтанг дахин босгохын тулд сард эсвэл түүнээс дээш удаа зогсдог. Үйлдвэрлэлийн явцад шингэний хэмжээ бага байхаас сэргийлэхийн тулд урд талын хайрцагт байгаа шингэний түвшинг хатуу хянах шаардлагатай.
Тосолгооны ажлыг нүүрсний хийн дутуу шаталтаас гаргаж авсан С нунтаг ашиглан хийдэг бөгөөд энэ нь цутгамал болон цувисан материалын гадаргуу харьцангуй бохир байх нэг шалтгаан болдог.
Үйлдвэрлэлийн хурд нь ерөнхийдөө 1.5м/мин-2.5м/мин байна.
Цутгах, өнхрүүлэх замаар үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанар нь ерөнхийдөө бага бөгөөд физик, химийн тусгай шинж чанартай бүтээгдэхүүний шаардлагыг хангаж чадахгүй.
Хүйтэн цувих үйлдвэрлэл
1. Хүйтэн цувилт нь дахин талстжих температураас доогуур өнхрөх үйлдвэрлэлийн аргыг хэлнэ.
2. Өнхрөх явцад динамик дахин талстжилт үүсдэггүй, температур хамгийн ихдээ нөхөн сэргээх температур хүртэл өсдөг ба хүйтэн цувилт нь ажлын хатуурлын өндөр хурдтай ажлын хатуурлын төлөвт гарч ирдэг.
3. Хүйтэн цувисан тууз нь хэмжээсийн өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн сайн чанар, жигд зохион байгуулалт, гүйцэтгэлтэй бөгөөд дулааны боловсруулалтаар янз бүрийн мужид үйлдвэрлэгддэг.
4. Хүйтэн гулсмал нь нимгэн туузыг гаргаж чаддаг ч хэв гажилт ихтэй эрчим хүчний зарцуулалт, боловсруулалтын олон дамжуулалт зэрэг сул талуудтай.
Хүйтэн цувих үйлдвэрийн үндсэн үйл явцын параметрүүдийн товч танилцуулга
Өнхрөх хурд: 500м/мин, өндөр хурдны цувих тээрэм нь 1000м/мин-ээс дээш, тугалган цувих тээрэм нь хүйтэн цувих тээрэмээс хурдан байдаг.
Боловсруулалтын хэмжээ: 3102 гэх мэт хайлшийн найрлагаар тодорхойлогддог, ерөнхий боловсруулалтын хэмжээ 40%-60% байна.
Хүчдэл: Үйлдвэрлэлийн явцад урд болон хойд ороомогуудын өгсөн суналтын хүчдэл.
Өнхрөх хүч: Үйлдвэрлэлийн явцад булны металл дээр үзүүлэх даралт, ерөнхийдөө 500 т орчим.
Төгсгөлийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын танилцуулга
1. Өнгөлгөө нь хүйтэн цувисан хуудсыг хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэх, эсвэл бүтээгдэхүүний дараа дараагийн боловсруулалтыг хөнгөвчлөх боловсруулах арга юм.
2. Өнгөлгөөний төхөөрөмж нь халуун цувих, хүйтэн цувих үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн ирмэг хагарсан, тосны агууламж, ялтсын хэлбэр муу, үлдэгдэл стресс гэх мэт согогийг засах боломжтой. Үйлдвэрлэлийн явцад өөр ямар нэгэн согог гарахгүй байх шаардлагатай.
3. Төрөл бүрийн өнгөлгөөний тоног төхөөрөмж байдаг бөгөөд үүнд голчлон хөндлөн огтлолт, уртааш зүсэх, сунгах, гулзайлгах засвар, зөөлрүүлэх зуух, зүсэх машин гэх мэт.
Зүсэх машины тоног төхөөрөмжийн танилцуулга
Чиг үүрэг: Тасралтгүй эргэдэг хяргах аргыг ашиглан ороомогыг нарийн өргөнтэй, бага зэрэг тууз болгон таслах боломжтой.
Зүсэх машин нь ерөнхийдөө тайлах, чангалах машин, дискний хутга, ороомог гэсэн дөрвөн хэсгээс бүрдэнэ.
Хөндлөн зүсэх машины тоног төхөөрөмжийн танилцуулга
Чиг үүрэг: Ороомог нь шаардлагатай урт, өргөн, диагональ бүхий ялтсуудыг хайчилж ав.
Хавтан нь хагараагүй, нямбай овоолсон, гадаргуугийн чанар сайтай, хавтангийн хэлбэр сайтай.
Хөндлөн огтлох машин нь: ороомог, дискний хайч, шулуун, цэвэрлэх төхөөрөмж, нисдэг хайч, туузан дамжуулагч, тавиурын тавцангаас бүрдэнэ.
Хүчдэл ба гулзайлтын засварын танилцуулга
Чиг үүрэг: Халуун цувих, хүйтэн өнхрөх явцад температур, бууралтын хурд, өнхрөх хэлбэрийн өөрчлөлт, буруу процессын хөргөлтийн хяналт зэрэг зэргээс шалтгаалсан тэгш бус уртааш уртасгах ба дотоод ачаалал нь хавтангийн хэлбэрийг муутгаж, сунгах, тэгшлэх замаар сайн хавтангийн хэлбэрийг олж авах боломжтой.
Ороомог нь хагардаггүй, цэвэрхэн төгсгөлтэй, гадаргуугийн чанар сайтай, хавтангийн хэлбэр сайтай.
Гулзайлгах, тэгшлэх машин нь: ороомог тайлагч, дискний хайч, цэвэрлэгээний машин, хатаагч, урд талын тэнхлэг, тэгшлэгч бул, хойд таталтын бул, ороомогоос бүрдэнэ.
Зуухны тоног төхөөрөмжийн танилцуулга
Чиг үүрэг: Хүйтэн гулсмал хатуурлыг арилгах, үйлчлүүлэгчдэд шаардлагатай механик шинж чанарыг олж авах, эсвэл дараагийн хүйтэн ажлыг хөнгөвчлөх зорилгоор халаах.
Хатаах зуух нь голчлон халаагч, эргэлтийн сэнс, цэвэрлэх сэнс, сөрөг даралтын сэнс, термопар, зуухны их бие зэргээс бүрдэнэ.
Халаалтын температур, цагийг шаардлагын дагуу тодорхойлно. Завсрын шаталтанд цөцгийн тос толбо харагдахгүй бол өндөр температур, хурдан хурд шаардагдана. Завсрын шаталтын хувьд хөнгөн цагаан тугалган цаасны гүйцэтгэлийн дагуу тохирох температурыг сонгох хэрэгтэй.
Ангижралтыг дифференциал температурын аргаар эсвэл тогтмол температурын аргаар хийж болно. Ерөнхийдөө дулаан хадгалах хугацаа урт байх тусам пропорциональ бус суналтын бат бэхийг тогтооно. Үүний зэрэгцээ температур нэмэгдэхийн хэрээр суналтын бат бэх, уналтын бат бэх буурч, харин заасан пропорциональ бус суналт нэмэгдсээр байна.
Шуудангийн цаг: 2025 оны 2-р сарын 18
