1.Танилцуулга
Дунд зэргийн хүч чадал бүхий хөнгөн цагаан хайлш нь боловсруулалтын таатай шинж чанар, бөхөөх мэдрэмж, цохилтын хатуулаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг харуулдаг. Тэд хоолой, саваа, профиль, утас үйлдвэрлэхэд электроник, далайн гэх мэт янз бүрийн салбарт өргөнөөр ажилладаг. Одоогийн байдлаар 6082 хөнгөн цагаан хайлшны эрэлт нэмэгдэж байна. Зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ, хэрэглэгчийн шаардлагыг хангахын тулд бид 6082-T6 бааранд янз бүрийн шахмал халаалтын процессууд болон эцсийн дулааны боловсруулалтын процессууд дээр туршилт хийсэн. Бидний зорилго бол эдгээр баарны механик гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангасан дулааны боловсруулалтын горимыг тодорхойлох явдал байв.
2.Туршилтын материал ба үйлдвэрлэлийн процессын урсгал
2.1 Туршилтын материал
Ф162×500 хэмжээтэй цутгамал ембүүг хагас тасралтгүй цутгах аргаар үйлдвэрлэж, жигд бус боловсруулалт хийсэн. Металлургийн чанар нь компанийн дотоод хяналтын техникийн стандартад нийцсэн. 6082 хайлшийн химийн найрлагыг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.
2.2 Үйлдвэрлэлийн процессын урсгал
Туршилтын 6082 баар нь Ф14мм-ийн үзүүлэлттэй байв. Шахмал сав нь Ф170мм диаметртэй, 4 цооногтой шахмал хийцтэй, 18.5 шахалтын коэффициенттэй байв. Тодорхой үйл явцын урсгал нь ембүү халаах, шахах, бөхөөх, сунгах шулуун ба дээж авах, өнхрөх тэгшлэх, эцсийн зүсэх, зохиомол хөгшрөлт, чанарын хяналт, хүргэлт зэргийг багтаасан.
3. Туршилтын зорилго
Энэхүү судалгааны зорилго нь 6082-T6 баарны гүйцэтгэлд нөлөөлж буй шахмал дулааны боловсруулалтын процессын параметрүүд болон эцсийн дулааны боловсруулалтын параметрүүдийг тодорхойлох, эцэст нь стандарт гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангах явдал байв. Стандартын дагуу 6082 хайлшийн уртааш механик шинж чанар нь 2-р хүснэгтэд заасан үзүүлэлтүүдийг хангасан байх ёстой.
4. Туршилтын арга
4.1 Экструзын дулааны боловсруулалтын судалгаа
Экструзын дулааны боловсруулалтын судалгаа нь үндсэндээ цутгамал ембүүний шахалтын температур ба шахмал савны температурын механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөөллийг голчлон авч үзсэн. Тодорхой параметрийн сонголтыг 3-р хүснэгтэд дэлгэрэнгүй харуулав.
4.2 Хатуу уусмал ба хөгшрөлтийн дулааны боловсруулалтын судалгаа
Хатуу уусмал болон хөгшрөлтийн дулааны боловсруулалтын процесст ортогональ туршилтын загварыг ашигласан. Сонгосон хүчин зүйлийн түвшинг IJ9(34) гэж тэмдэглэсэн ортогональ загварын хүснэгттэй хамт Хүснэгт 4-т үзүүлэв.
5.Үр дүн ба дүн шинжилгээ
5.1 Экструзын дулааны боловсруулалтын туршилтын үр дүн ба шинжилгээ
Экструзын дулааны боловсруулалтын туршилтын үр дүнг Хүснэгт 5, Зураг 1-д үзүүлэв. Бүлэг тус бүрээр есөн дээж авч, механик гүйцэтгэлийн дундаж утгыг тодорхойлсон. Металлографийн шинжилгээ, химийн найрлагад үндэслэн дулааны боловсруулалтын горимыг тогтоосон: 520 ° C-т 40 минутын турш бөхөөх, 165 ° C-т 12 цагийн турш хөгшрүүлэх. Хүснэгт 5, Зураг 1-ээс харахад цутгамал ембүүний шахалтын температур болон шахмал савны температур нэмэгдэхийн хэрээр суналтын бат бэх ба уналтын бат бэхийн аль аль нь аажмаар нэмэгдэж байгааг ажиглаж болно. Хамгийн сайн үр дүнг 450-500 ° C шахмал температурт, 450 ° C шахмал савны температурт авсан бөгөөд энэ нь стандарт шаардлагыг хангасан. Энэ нь бага шахалтын температурт хүйтэн ажлын хатуурлын нөлөөгөөр үр тарианы хилийн хугарал үүсгэж, бөхөөхөөс өмнө халаах явцад A1 ба Mn хооронд хатуу уусмалын задрал ихсэж дахин талстжилтад хүргэсэнтэй холбоотой юм. Экструзын температур нэмэгдэхийн хэрээр бүтээгдэхүүний эцсийн бат бэх Rm мэдэгдэхүйц сайжирсан. Экструзын савны температур ембүү температурт ойртох буюу хэтрэх үед жигд бус хэв гажилт буурч, бүдүүн ширхэгтэй цагирагны гүнийг багасгаж, гарцын бат бэх Rm-ийг нэмэгдүүлсэн. Иймээс шахмал дулааны боловсруулалтын боломжийн үзүүлэлтүүд нь: ембүү шахалтын температур 450-500 ° C, шахмал савны температур 430-450 ° C байна.
5.2 Хатуу уусмал ба хөгшрөлтийн ортогональ туршилтын үр дүн ба шинжилгээ
Хүснэгт 6-д хамгийн оновчтой түвшин нь A3B1C2D3, 520°С-т бөхөөх, 165-170°С-ийн хооронд зохиомол хөгшрөлтийн температур, хөгшрөлтийн үргэлжлэх хугацаа нь 12 цаг байгаа нь баарны бат бөх, уян хатан чанарыг харуулж байна. Бөхөөх процесс нь хэт ханасан хатуу уусмал үүсгэдэг. Бага бөхөөх температурт хэт ханасан хатуу уусмалын концентраци буурч, хүч чадалд нөлөөлдөг. Ойролцоогоор 520 ° C-ийн бөхөөх температур нь бөхөөхөөс үүдэлтэй хатуу уусмалыг бэхжүүлэх нөлөөг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Бөхөөх болон хиймэл хөгшрөлтийн хоорондох зай, өөрөөр хэлбэл өрөөний температурт хадгалалт нь механик шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Энэ нь ялангуяа бөхөөж дууссаны дараа сунадаггүй савааны хувьд тод илэрдэг. Бөхөөх, хөгшрөлтийн хоорондох хугацаа 1 цагаас хэтрэх үед хүч чадал, ялангуяа урсацын хүч мэдэгдэхүйц буурдаг.
5.3 Металлографийн бичил бүтцийн шинжилгээ
Өндөр томруулсан болон туйлширсан шинжилгээг 6082-T6 баар дээр 520°С ба 530°С-ийн хатуу уусмалын температурт хийсэн. Өндөр томруулсан зургуудаас харахад тунадасны фазын тоосонцор жигд тархсан нэгэн төрлийн нийлмэл хур тунадас илэрсэн. Axiovert200 төхөөрөмж ашиглан туйлширсан гэрлийн шинжилгээ нь үр тарианы бүтцийн зурагнуудын тодорхой ялгааг харуулсан. Төвийн хэсэг нь жижиг, жигд ширхэгтэй байсан бол ирмэг нь сунасан ширхэгтэй дахин талстжилтыг харуулсан. Энэ нь өндөр температурт болор бөөм ургаж, бүдүүн зүү шиг тунадас үүсгэдэгтэй холбоотой юм.
6.Үйлдвэрлэлийн дадлагын үнэлгээ
Бодит үйлдвэрлэлд 20 багц баар, 20 багц профиль дээр механик гүйцэтгэлийн статистикийг хийсэн. Үр дүнг Хүснэгт 7 ба 8-д үзүүлэв. Бодит үйлдвэрлэлд бидний шахах процесс нь T6 төлөвийн дээжийг бий болгосон температурт хийгдсэн бөгөөд механик гүйцэтгэл нь зорилтот утгыг хангасан.
7. Дүгнэлт
(1) Экструзын дулааны боловсруулалтын параметрүүд: 450-500°С ембүү шахах температур; шахмал савны температур 430-450°С.
(2) Дулааны боловсруулалтын эцсийн параметрүүд: Хатуу уусмалын оновчтой температур 520-530 ° C; хөгшрөлтийн температур 165±5 ° C, хөгшрөлтийн хугацаа 12 цаг; бөхөөх, хөгшрөлтийн хоорондох зай 1 цагаас хэтрэхгүй байх ёстой.
(3) Практик үнэлгээнд үндэслэн, амьдрах чадвартай дулааны боловсруулалтын процесс нь: 450-530 ° C шахмал температур, 400-450 ° C шахмал савны температур; хатуу уусмалын температур 510-520 ° C; 12 цагийн турш 155-170 ° C-ийн хөгшрөлтийн горим; бөхөөх болон хөгшрөлтийн хоорондох тодорхой хязгаарлалт байхгүй. Үүнийг үйл явцын үйл ажиллагааны зааварт тусгаж болно.
MAT Aluminium-аас Мэй Жиан найруулсан
Шуудангийн цаг: 2024 оны 3-р сарын 15
