Наранцэцгийн радиаторыг хэрхэн яаж зохиох вэ? Хөнгөн цагаан профайлд хэрхэн үхэх вэ?

1. Хөнгөн цагаан профиль хэсгийн бүтцийн шинж чанаруудын дүн шинжилгээ хийх

Зураг 1 нь ердийн наранцэцгийн радиаторын хөнгөн цагаан профилийн хөндлөн огтлолыг харуулдаг. Профайлын хөндлөн огтлолын хэсэг нь 7773.5 мм, нийт 40 дулааны талбайн шүдтэй. Шүдний хооронд үүссэн хамгийн дээд өлгөөтэй нээлтийн хэмжээ 4.46 мм байна. Тооцоолсны дараа шүдний хоорондох хэл хоорондын харьцаа 15.7. Үүний зэрэгцээ, профайлын төвд том хатуу талбай байна, 3846.5 мм талбайтай.

Профайл хэлбэрийн хэлбэрээс шүлгэнээс дүгнэх нь хагас хөндий профайл гэж үзэж болно. Тиймээс хөгцний бүтцийг зохиохдоо түлхүүр нь хөгцний хүчийг хэрхэн яаж хангахыг анхаарч үзэх явдал юм. Хичээлийн хагас профайлыг "Sploed Spress Instrub" -ийг "Тасгалсан хэвлийхан хэв маягаар" Хөндлөн огтлолцогч хэв маяг ", гэх мэт олон янзын хэв маягийг боловсруулсан бөгөөд эдгээр байгууламжүүдэд хамааралгүй байдаг хагас хөндий профайлаас бүрдэнэ. Уламжлалт дизайн нь зөвхөн материалыг тооцдог боловч үр ашиг нь үр ашиг, металл хэлбэртэй үйл явц нь үржил шим үүсэх хүчин зүйл юм.

Нарны радиаторын профайлын томоохон хатуу талбайгаас шалтгаалан үржил шимгүй үйл явцын үеэр хэт их урсгалын хурдыг давж гарахад маш хялбар бөгөөд The ​​EnteLooth-ийн нэмэлт хурдацтай стрессийг үүсгэнэ хоолой, interoothoooth-ийн түдгэлзүүлэх хоолойн хугарал дээр үүссэн. Мичний бүтэц болох, унтлагын урсгалыг бууруулах, гэвч метхорын урсгалын эвсэл, гэхдээ хүч чадалыг сайжруулахын тулд метол урсгалын хэргийн түвшинг сайжруулахад тусгасан зорилт, урсгалын улдлагыг эдгээх хэрэгтэй. хөгц.

2. ХӨДӨЛМӨРИЙН АЖИЛЛАГААНЫ ТӨЛӨВЛӨГӨӨНИЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨНИЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨНИЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ

2.1 хөгцний бүтэц хэлбэр

Наранцэцгийн радиаторын хувьд 1-р зурагт үзүүлэв, энэ нь 2-р зурагт үзүүлсэнгүй. Уламжлалт Shund Shower Coporture-ийг дээд хэсэгт нь хэрэгжүүлэх ёстой. хөгц, оруулга, оруулга нь доод хэсэгт ашиглагддаг. Зорилго нь хөгц зардлыг бууруулж, хэвний үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгох явдал юм. Дээд хөгц, доод хөгц, доод хэв маягийн аль аль нь нийтлэг бөгөөд дахин ашиглагдаж болно. Илүү чухал нь үхэх нүхний блокуудыг бие даан боловсруулж, үхэх нүхний ажлын нарийвчлалыг илүү сайн боловсруулж чаддаг. Доод хөгцний дотоод нүх нь алхам болгон боловсруулсан болно. Дээд хэсэг ба хөгцний нүхний блок нь цэвэрлэгээ хийхэд тохиромжтой, цэвэрлэгээ хийх, хоёр тал дээрх цоорхой нь 0.06 ~ 0.0.1M; Доод хэсэг нь хөндлөнгийн оролцоотой нийцэж, харилцан үйлчлэлийг ашиглахад тусалдаг бөгөөд угсралтын хэмжээ нь 0.02 ~ 0.04м-ийг тэнцүү хэмжээгээр тохируулж, мөн ижилхэн байх, үүнтэй харьцуулахад туслах болно хөндлөнгийн оролцоо.

2.2 Гадаадын хүчин чадлын сонголт

Гаднах хүчин чадлын хүчин чадлыг сонгох нь металл үүсгэх явцад даралттай байхын тулд нэг талаас, Нөгөө талаар, энэ нь зохих бус харьцааг тодорхойлох бөгөөд зардалд үндэслэн тохирох хөгц хэлбэрийн тодорхойлолтыг сонгоно уу. Наранцэцгийн радиаторын хувьд хөнгөн цагаан хөнгөн цагаан профайл, extrusion харьцаа хэт том байж болохгүй. Гол шалтгаан нь үрэлгэн хүч нь экструза харьцаатай харьцуулахад пропорциональ юм. Exire exius харьцаа, үрэлгэн хүчний хүч. Энэ нь наранцэцгийн радиаторын хөнгөн цагаан профайлын хэвэнд маш их хор хөнөөл учруулж байна.

Туршлага нь наранцэцгийн радиаторын хөнгөн цагаан профайлын харьцаа нь 25-оос бага бөгөөд 1-р зурагт үзүүлсэн профайлыг 20.0 мм-т үзүүлэв. Тооцоолсны дараа, гадаргуугийн хамгийн дээд даралт нь 589MPA, энэ нь илүү тохиромжтой үнэ цэнэ юм. Хэрэв тодорхой даралт хэт өндөр байвал хөгцний даралт нь том болох нь хөгцний амьдралд хор хөнөөлтэй байх болно; Хэрэв тодорхой даралт хэт бага бол энэ нь хэт их хэлбэрийн шаардлагыг хангаж чадахгүй. Туршлага нь 550 ~ 750 MPA-ийн тодорхой даралтыг харуулж байна. Тооцоолсны дараа exireition CoEffice нь 4.37 байна. ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨГЖЛИЙН ТЕХНИКИЙН ТУСГАЙ СУРГУУЛЬ 350 MMX200 MM (Гаднах диаметр X градус) сонгогддог.

3. Хэл хөгц бүтцийн параметрийг тодорхойлох

3.1 Дээд Мөөгөнцрийн бүтцийн параметрүүд

(1) Дивертерийн цоорхой, зохицуулалт. Наранцэцгийн радиаторын радиаторын профайлын хувьд Shunt Profize Shunt цоорхойг илүү сайн болгох нь илүү дээр юм. Ижил төстэй дугуй хэлбэртэй профайлын хувьд 3-4 уламжлалт шунт шунт нүхийг сонгодог. Үр дүн нь шунт гүүрний өргөн нь илүү том юм. Ерөнхийдөө 20мм-ээс их хэмжээтэй бол гагнуурын тоо бага байна. Гэсэн хэдий ч, үхлийн цоорхойн бүсийг сонгохдоо Шунжингийн ёроолд үхэх нүхний бүс богино байх ёстой. Ажлын бүсийг сонгоход тодорхой тооцооллын арга байхгүй тул ажлын бүс, бусад хэсгүүдийн хүрээн доорх урсгалын нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдийн нүх, бусад хэсгүүдэд хүргэдэг, бусад хэсгүүдийн нүхийг бие махбодийн доор, бусад хэсгүүдэд хүргэдэг, бусад хэсгүүдэд яг ижил зүйл юм. Урсгалын хурдны ялгаа нь cantilever дээр нэмэлт tenile стресс үүсгэж, дулааны задаргаа шүтлэг үүсгэдэг. Тиймээс, наранцэцгийн радиатор нь өтгөн тооны шүдтэй үхдэг, шүд бүрийн урсгал бүрийн урсгал бүрийн урсгал нь тууштай байх нь маш чухал юм. Шарын нүхний тоо нэмэгдсээр байна Энэ нь шунал гүүрний тоог нэмэгдүүлдэг тул шуналын гүүрний өргөн нь дагуу буурч болно.

Практик өгөгдөл нь шунт нүхний тоо нь ерөнхийдөө 6 эсвэл 8, бүр илүү байдаг гэдгийг харуулж байна. Мэдээжийн хэрэг, зарим том наранцэцгийн дулааны диспуршны профиль, дээд хөгц нь Sung Bidge өргөн ≤ 14 мм-ийн зарчимд нийцэж болно. Ялгаа нь урд талын задлагч хавтанг урьдчилан хуваарилж, металл урсгалыг урьдчилан хуваарилж, тохируулах ёстой. Урд талын салхины нүхний нүх, тохиролцоогоо ашиглан урд талын гадаргуу дээр уламжлалт байдлаар хийж болно.

Нэмж хэлэхэд, шүлс нүхийг цэгцлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд халууны нүхийг ашиглахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд Дулаан хавцлын толгойг ашиглан стрессийг арилгахын тулд дээд зэргийн канайны толгойг ашиглан стрессийг сайжруулж өгөх хэрэгтэй cantilever хоолой. Шүдний хоорондох блоклосон хэсэг нь Cantilever Top-ийн уртаас 1/5 ~ 1/4-ээс 1/4 урт байж болно. Шугамын нүхний зураглалыг Зураг 3-т харуулав

(2) Шунтын нүхний бүс. Учир нь халуун шүдний усны хана нь жижиг бөгөөд өндр нь төвөөс хол байдаг тул бие махбодийн талбайнууд нь төвөөс ялгаатай бөгөөд энэ нь металл үүсгэх хамгийн хэцүү хэсэг юм. Тиймээс, наранцэцгийн радиаторын профайлын зураг төслийн гол цэг нь гол хатуу хэсгийн урсгалыг эхлээд шүднийхээ эх үүсвэр болгохын тулд аль болох удаан байх ёстой. Ийм үр нөлөөг хүртэхийн тулд энэ нь ажлын бүсийн сонголт, илүү чухал бөгөөд илүү чухал бөгөөд ихэнхдээ шумбагч нүхний талбайг гадагшлуулах нүхний талбайн тодорхойлолт юм. Тест ба Эмпирийн нүхний талбай S1 ба empirical Watues нь хамгийн сайн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд гаднах ганц бие даасан бүсэд хүрнэ гэдэг нь дараахь харилцааг хангаж өгдөг. S1 = (0.52 ~ 0.52) S2

Үүнээс гадна, төв задлагч нүхний үр дүнтэй метал урсгалын суваг нь гаднах металл нүхний үр дүнтэй төмөр урсгалаас 20 ~ 25 мм урт байх ёстой. Энэ урт нь мөн хөгцний засвар, хүрээг харгалзан үздэг.

(3) Гагнуурын танхимын гүн. Наранцэцгийн радиаторын профайлын профайл нь уламжлалт шунт үхэхээс ялгаатай. Түүний гагнуурын танхимыг бүхэлд нь дээд үхэх ёстой. Энэ нь доод үхлийг блок боловсруулах нарийвчлалыг баталгаажуулах нь ялангуяа ажлын бүсийн нарийвчлалыг баталгаажуулах явдал юм. Уламжлалт шунт хөгцтэй харьцуулахад наранцэцгийн радиаторын гагнуурын танхимын гагнуурын танхимын гүн гүнзгий. Илүү их ашиглалтын машины хүчин чадал, Гагнуурын танхимын гүнд нэмэгдэх нь 15 ~ 25 мм. Жишээлбэл, хэрэв 20 MN Expusion машин ашигладаг бол наранцэцгийн гагнуурын танхимын гүн нь 20 ~ 22 мм, Байна уу. Энэ нь давуу тал бөгөөд түүнийг бүрэн гагнасан бөгөөд түдгэлзүүлсэн хоолой дээрх стресс нь маш их багасдаг. Дээд хөгц гагнуурын танхимын бүтцийг Зураг 4-т харуулав.

3.2 үхэх нүхний орцыг оруулах

Die Plock блок нь ихэвчлэн үхэх нүхний хэмжээ, ажлын байрны хэмжээ, толин тусгал блок, гаднах диаметр, зузаан,

(1) үхлийн нүхний хэмжээг тодорхойлох. Die Pole хэмжээг нь уламжлалт аргаар тодорхойлж болно.

(2) ажлын бүсийг сонгох. Туузны бүсийн зарчмын зарчим нь шүдний ёроолд бүх металлын нийлүүлэлт нь хангалттай байх болно. Тийм учраас шүднийзгуурын ёроолд ажилладаг бүс нь хамгийн богино байх ёстой. Зарчим нь 0.4 ~ 0.4 ~ 0.5-аас 10 ~ 15 мм зайд төв рүү нэмэгдүүлэх; Хоёрдугаарт, төвийн хамгийн том бат бөх хэсэг нь төвийн хамгийн том хатуу хэсэг нь 7мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Үгүй бол ажлын бүсийн урт нь хэт том байвал томоохон хэмжээний алдаа, ажлын бүсийг боловсруулахад том алдаа гарна. Энэ алдаа нь шүдийг гаднах үйл явцын үеэр амархан эвдэрч болзошгүй. Ажлын бүсийг 5-р зурагт үзүүлэв.

 

(3) орцын гаднах диаметр, зузаан. Уламжлалт шунтын хөгц, үхэх нүхний зузаан нь доод хөгцний зузаан юм. Гэсэн хэдий ч наранцэцгийн радиаторын хуурай үед, хэрэв үхэх нүхэнд үр дүнтэй зузаан, хальтирч, зураас, зураас, зураас, бүр нүхтэй, зураас эсвэл бүр шүд, бүрээс болж хувирна. Эдгээр нь шүдийг эвдэх болно.

Нэмж хэлэхэд, үхэх нүх хэт урт байвал боловсруулалтын цаг хугацаа хэт урт байвал, нөгөө талаас нь Цахилгаан зэвсгийн үеэр урт бөгөөд энэ нь амархан бөгөөд энэ нь цахилгааны зэврэлтэд хүрэхэд хялбар байдаг экструзуурын үед шүдний хазайлтыг үүсгэдэг. Мэдээж үхэх нүхний зузаан нь хэтэрхий жижиг байвал шүдний хүч чадал нь баталгаатай байж болохгүй. Тиймээс эдгээр хоёр хүчин зүйлийг авч үзэх нь үхлийн нүх нь доод хөгцний доод түвшинг харуулж байгаа нь ерөнхий хөгцний хэмжээ нь ерөнхийдөө 40-ээс 50; ба үхлийн нүхний гадна диаметр нь үхлийн нүхний хамгийн том ирмэгээс 25-30 мм-ээс inmock-ийн гадна талд байрлах.

Зураг 1-т үзүүлсэн профайлын хувьд, үхэх нүхний гадна диаметр, зузаан нь 225 мм, 50мм, 50мм байна. Die Pole ind-ийг 6-р зурагт үзүүлэв. D Зураг дээр d. Зураг дээр бодит хэмжээ, нэрлэсэн хэмжээ нь 225 мм юм. Гаднах хэмжээсийн хязгаарыг хязгаарлалтын хазайлт нь доод хэлбэрийн цоорхойтой харьцуулахад доод хэлбэрийн цоорхойтой таарч байна. Die нүхний блокыг Зураг 6-т харуулав. Доод хөгцний доторх нүхний дотоод хэмжээ нь 225 мм. Бодит хэмжсэн хэмжээ дээр үндэслэн үхэх нүхний блок нь 0.01 ~10-ийн зарчимтай тохирч байна. Die Pole Plock-ийн гаднах диаметр нь D, гэхдээ Die Pole Poil Spill-ийн гадна тал нь 0.1M-ийн гадна талбайнууд, Тэжээлийн төгсгөлийн блокыг Тэжээлийн төгсгөлд 0.1м-ийн диаметрийг зохих ёсоор бууруулж болно. Байна уу.

4. Хэвний үйлдвэрлэлийн гол технологи

Наранцэцгийн радиаторын профайлын малтлага хийх нь ердийн хөнгөн цагаан профайлын хэв маягаас огт өөр зүйл биш юм. Тодорхой ялгаа нь ихэвчлэн цахилгаан боловсруулалтад тусгагдсан байдаг.

(1) Утас хайчлах талаар зэсийн элэгдлийг деформаци хийхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай байна. EDM-д ашигласан зэсийн элекнод нь хэт бага, электрод нь хэтэрхий зөөлөн байдаг тул электрод нь илүү зөөлөн, орон зайн өндөр температурт электрод нь электродыг маш ихээр ялгаруулдаг. Хэвхлэлийн хэв гажсан зэсийн электрод ашиглах үед. Тиймээс онлайн үйлдвэрлэлийн явцад зэсний электродыг деформаци хийхээс урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай байна. Урьдчилан сэргийлэх гол арга хэмжээ нь: Усан зүсэлт хийхээс өмнө: Зэсийн блокыг орон дээр тавь; Эхлээд босоо байдлыг тохируулахын тулд залгах үзүүлэлтийг ашиглана уу; Утас хайчлах үед шүдний хэсгийг эхлээд эхлээд зузаан хана, эцэст нь зузаан хана тайруулаад, эцэст нь зузаан хана тайруулаад, эцэст нь зузаан хана тайруулаад, эцэст нь зузаан хана тайруулаад, эцэст нь зузаан хана уу; Хэсэг хугацаанд нэг удаа, тайрах хэсгүүдийг дүүргэхийн тулд хусах мөнгөн утас ашиглана уу; Утас хийгдсэний дараа тайрсан зэсийн урттай 4 мм-ийн богино хэсгийг ашиглана уу.

(2) Цахилгааны гадагшлах машин боловсруулах нь энгийн хэв маягаас ялгаатай нь мэдээжийн хэрэг. EDM нь наранцэцгийн радиаторын профайлын хэв маягаар боловсруулахад маш чухал юм. Дизайн төгс төгөлдөр бол EDM-д бага зэрэг гажигтай байсан ч гэсэн нь хөгцийг бүхэлд нь хусахад хүргэдэг. Цахилгаан халах машин боловсруулах төхөөрөмж нь утсаар зүсэх зэрэг хамааралтай биш юм. Энэ нь операторын үйл ажиллагааны ур чадвар, мэдлэг чадвараас хамаарна. Цахилгаан халах машин нь дараахь таван оноотой анхаарлаа хандуулдаг.

Evelectricrication Accation боловсруулах. 7 градет ашиглах боломжтой Adm edm боловсруулалтыг боловсруулахад ашиглаж болно; 5 ~ 7 Одоогийн боловсруулалтыг дуусгахад ашиглаж болно. Жижиг гүйдлийг ашиглах зорилго нь сайн гадаргууг авах явдал юм;

② Хайлтын төгсгөлийн тэгш байдлыг хангах, зэсийн электродын босоо байдал. Мөөгний төгсгөлийн тэгш байдал нь EDM боловсруулалтын урт эсвэл хангалтгүй босоо байрлал нь ажлын бүсийн урттай холбоотой ажлын уртыг баталгаажуулахад хэцүү болгодог. EDM процесс нь амжилтгүй болоход амархан, шүдтэй ажлын бүсийг нэвтлэхэд хялбар байдаг. Тиймээс боловсруулалт хийхээс өмнө Нарийвчлан, урт хугацааны шаардлагыг хангахын тулд Ханцуйвчны үзүүрийг, залгах шалгуурыг засахын тулд MEAL ELITICATE-г засахад ашиглах ёстой;

Mark Хоосон хутга хоёрын хоорондох цоорхой ч гэсэн. Анхан шатны боловсруулах явцад хоосон хэрэгсэл нь 3-4 мм тутамд 0.2 мм тутамд 0.2 мм тутамд офсетийг шалгана уу. Хэрэв офсет нь том бол дараагийн тохируулгатай засахад хэцүү байх болно;

EDM процессын үеэр үүссэн үлдэгдлийг цаг тухайд нь бий болгосон. SPARPAR BACTION нь цаг хугацаагаар цэвэрлэх ёстой их хэмжээний үлдэгдэл гаргах нь үлдэгдэл бүсээс өөр өөр өнцгөөс болж ажиллах ёстой;

Edm-ээс өмнө хөгц байх ёстой.

5. Үр дүнгийн үр дүнг харьцуулах

1-р зурагт үзүүлсэн профайл нь уламжлалт хуваагдал хөгцтэй, энэ нийтлэлд санал болгосон шинэ дизайны схемийг туршиж үзсэн. Үр дүнг харьцуулахыг хүснэгт 1-т харуулав.

Хэлний бүтэц нь хөгцний амьдралд маш их нөлөө үзүүлдэг. Шинэ схемийг ашиглан загвар нь илт давуу талтай, илт амьдралын амьдралыг сайжруулдаг.

6. Дүгнэлт

Наранцэцгийн радиаторын профайл нь экструзигийн профиль нь загвар зохион бүтээх, үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэх, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл нь харьцангуй төвөгтэй байдаг. Иймээс, хэвний үржил шим, үйлчилгээний амьдралыг даван туулахын тулд дараахь цэгүүдэд хүрэх ёстой.

(1) хэвний бүтцийн хэлбэр нь үндэслэлтэй байх ёстой. Мөөгөнцрийн бүтэц нь дулааныг үүсгэдэг хэв маягаар үүссэн хэв маягаар үүсэх нь үржил шимийг багасгахад хүргэдэг. Гол нь шунт нүхний тоог үндэслэн, шүлэн нүх, бусад параметрийн талбайг үндэслэлтэй тодорхойлж, харин бусад параметрийн талбайг тодорхойлно уу Хоёрдугаарт, хуваах нүхний талбайг хуваах харьцаа нь аль болох их хэмжээгээр харьцуулж байх ёстой.

(2) Цахилгаанан электронацийн боловсруулах, цахилгаан электрон карют болон цахилгаан электрон боловсруулах, цахилгаан электронжуулах технологийн проциккийг тооцоолоход зохистой арга хэрэгсэлийг үр дүнтэй, цахилгааны стандарт зүйрлэлийн явц зүйрлэх, хэрэглэх үндэслэлийг саналлэ. Эхний түлхүүр цэг нь зэсийн электродыг зүсэхээс өмнө гадаргуу дээр гадаргуутай байх ёстой. Электродууд нь сул, гажигтай байдаггүй.

(3) Цахилгааны боловсруулалтын явцад шүдний хазайлтаас зайлсхийхийн тулд электродыг нарийвчлан тэгшлэнэ. Мэдээжийн хэрэг, үндэслэлтэй загвар, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн үндсэн дээр гурван ба түүнээс дээш тооны хэтэвчийг ашиглах нь гурван буюу түүнээс дээш температурын боловсруулалтыг хамгийн их үр дүнд хүрч, илүү сайн үр дүнд хүрэх боломжтой. Дизайнаас, үйлдвэрлэлээс үйлдвэрлэлээс гаргах нь зөвхөн холбоос тус бүр нь нарны гэрэлд радиаторын профайлын хэлбэрийг гаргаж чаддаг.