Аноджуулах нь хөнгөн цагаан эсвэл хөнгөн цагаан хайлштай бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хөнгөн цагаан ислийн хальс үүсгэх процесс юм. Энэ нь хөнгөн цагаан эсвэл хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг электролитийн уусмалд анод болгон байрлуулж, хөнгөн цагаан ислийн хальс үүсгэх цахилгаан гүйдлийг ашиглах явдал юм. Аноджуулах нь хөнгөн цагааны профилын зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, гоёл чимэглэлийн шинж чанарыг сайжруулдаг. Хөнгөн цагааны профилийг аноджуулах явцад хэд хэдэн нийтлэг согогийн шинж тэмдэг илэрч болно. Толботой согогийн шалтгааныг юуны түрүүнд ойлгоцгооё. Материалын зэврэлт, ванны бохирдол, хайлшийн хоёр дахь фазын хур тунадас, гальваник нөлөө зэрэг нь толбо үүсэхэд хүргэдэг. Тэдгээрийг дараах байдлаар тайлбарлав.
1.Хүчил эсвэл шүлтлэг сийлбэр
Аноджуулахын өмнө хөнгөн цагаан материалыг хүчил, шүлтлэг шингэнээр зэврүүлж, хүчил, шүлтлэг утаанд өртөж, гадаргуу дээр цагаан толбо үүсч болно. Хэрэв зэврэлт хүчтэй байвал илүү том нүхний толбо үүсч болно. Зэврэлт нь хүчил эсвэл шүлтээс үүдэлтэй эсэхийг энгийн нүдээр тодорхойлоход хэцүү боловч зэвэрсэн хэсгийн хөндлөн огтлолыг микроскопоор ажиглахад хялбархан ялгаж болно. Хэрэв нүхний ёроол нь дугуй хэлбэртэй, мөхлөг хоорондын зэврэлтгүй бол энэ нь шүлтлэг сийлбэрээс үүсдэг. Хэрэв ёроол нь жигд бус, мөхлөг хоорондын зэврэлт, илүү гүн нүхтэй байвал хүчиллэг сийлбэрээс үүсдэг. Үйлдвэрт зохисгүй хадгалалт, харьцах нь мөн энэ төрлийн зэврэлтэнд хүргэдэг. Химийн өнгөлгөөний бодис эсвэл бусад хүчиллэг утаа, түүнчлэн хлоржуулсан органик тос арилгагчаас үүссэн хүчиллэг утаа нь хүчиллэг эш татан буулгах эх үүсвэр юм. Түгээмэл шүлтлэг сийлбэр нь зуурмаг, цементийн үнс, шүлтлэг угаагч шингэнийг цацаж, цацсанаас үүсдэг. Шалтгааныг тодорхойлсны дараа үйлдвэрт янз бүрийн үйл явцын удирдлагыг бэхжүүлэх нь асуудлыг шийдэж чадна.
2.Агаар мандлын зэврэлт
Чийглэг агаарт өртсөн хөнгөн цагаан профиль нь цагаан толбо үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хэвний шугамын дагуу уртааш нийлдэг. Агаар мандлын зэврэлт нь ерөнхийдөө хүчил эсвэл шүлтлэг сийлбэртэй адил хүчтэй биш бөгөөд механик аргаар эсвэл шүлтлэг угаах замаар арилгадаг. Агаар мандлын зэврэлт нь ихэвчлэн орон нутгийн шинж чанартай байдаггүй бөгөөд усны уур амархан өтгөрдөг бага температуртай газар эсвэл дээд гадаргуу зэрэг тодорхой гадаргуу дээр үүсэх хандлагатай байдаг. Агаар мандлын зэврэлт илүү хүчтэй байх үед нүхний толбоны хөндлөн огтлол нь урвуу мөөг шиг харагдана. Энэ тохиолдолд шүлтлэг угаах нь нүхжилтийн толбыг арилгах боломжгүй бөгөөд бүр томруулж болно. Хэрэв агаар мандлын зэврэлтийг тодорхойлсон бол үйлдвэрт хадгалах нөхцлийг шалгах хэрэгтэй. Усны уурын конденсацаас сэргийлэхийн тулд хөнгөн цагаан материалыг хэт бага температуртай газар хадгалах ёсгүй. Хадгалах талбай нь хуурай байх ёстой бөгөөд температур нь аль болох жигд байх ёстой.
3. Цаасны зэврэлт (усны толбо)
Хөнгөн цагааны материалын хооронд цаас эсвэл картон байрлуулах эсвэл савлагаанд хэрэглэхэд элэгдэлд орохоос сэргийлдэг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв цаас чийгтэй болвол хөнгөн цагааны гадаргуу дээр зэврэлтийн толбо гарч ирдэг. Атираат картоныг ашиглах үед Атираат самбартай харьцах цэгүүдэд зэврэлтээс үүссэн тогтмол шугамууд гарч ирдэг. Хэдийгээр согогууд нь заримдаа хөнгөн цагааны гадаргуу дээр шууд харагдах боловч шүлтлэг угааж, аноджуулсаны дараа илүү тод илэрдэг. Эдгээр толбо нь ерөнхийдөө гүн бөгөөд механик аргаар эсвэл шүлтлэг угаах замаар арилгахад хэцүү байдаг. Цаасны (самбар) зэврэлт нь цаасанд агуулагдах SO42- ба Cl- голчлон хүчиллэг ионуудаас үүсдэг. Тиймээс хлорид, сульфатгүй цаас (самбар) ашиглах, ус нэвтрүүлэхгүй байх нь цаас (самбар) зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх үр дүнтэй арга юм.
4. Цэвэрлэх усны зэврэлт (мөн цасан ширхгийн зэврэлт гэж нэрлэдэг)
Шүлтлэг угаалга, химийн өнгөлгөө, хүхрийн хүчлээр даршилсаны дараа, хэрэв зайлж буй усанд хольц агуулагдаж байвал гадаргуу дээр од хэлбэртэй эсвэл цацрагт толбо үүсч болно. Зэврэлтийн гүн нь гүехэн. Энэ төрлийн зэврэлт нь цэвэрлэх ус их хэмжээгээр бохирдсон эсвэл халих ус зайлуулах урсгалын хурд бага байх үед үүсдэг. Гаднах төрхөөрөө цасан ширхэг хэлбэртэй талстыг санагдуулдаг тул "цасан ширхгийн зэврэлт" гэж нэрлэсэн. Үүний шалтгаан нь хөнгөн цагаан дахь цайрын хольц ба цэвэрлэх усан дахь SO42- ба Cl-ийн хоорондох урвал юм. Хэрэв савны дулаалга муу байвал гальваник нөлөө нь энэ согогийг улам хүндрүүлнэ. Гадаадын эх сурвалжийн мэдээлснээр хөнгөн цагааны хайлш дахь Zn-ийн агууламж 0.015%-иас их, цэвэрлэх усан дахь Cl- 15 ppm-ээс их байвал энэ төрлийн зэврэлт үүсэх магадлалтай. Азотын хүчлийг даршилж хэрэглэх эсвэл цэвэрлэх усанд 0.1% HNO3 нэмбэл үүнийг арилгах боломжтой.
5.Хлоридын зэврэлт
Хүхрийн хүчлийг аноджуулах ваннд бага хэмжээний хлорид агуулагдах нь нүхний зэврэлтэнд хүргэдэг. Онцлог шинж чанар нь гүн хар од хэлбэртэй нүхнүүд бөгөөд тэдгээр нь ажлын хэсгийн ирмэг ба буланд эсвэл гүйдлийн нягтрал ихтэй бусад хэсэгт илүү төвлөрдөг. Нүхний хэсгүүд нь аноджуулсан хальсгүй, үлдсэн "хэвийн" хэсгүүдийн зузаан нь хүлээгдэж буй хэмжээнээс бага байна. Цоргоны усанд агуулагдах давсны агууламж өндөр байгаа нь банн дахь Cl- бохирдлын гол эх үүсвэр болдог.
6.Гальваник зэврэлт
Эрчим хүч авсан саванд (аноджуулах эсвэл электролитээр будах) ажлын хэсэг ба сав (ган сав) хоорондын гальваник нөлөөлөл, эсвэл хүчдэлгүй савны төөрсөн гүйдлийн нөлөө (угаах эсвэл битүүмжлэх) нь нүхний зэврэлтийг үүсгэж, улам хүндрүүлдэг.
MAT Aluminium-аас Мэй Жиан найруулсан
Шуудангийн цаг: 2023 оны 12-р сарын 15
