1. агшилт
Зарим шахмал бүтээгдэхүүний сүүлний төгсгөлд бага чадлын үзлэгээр хөндлөн огтлолын дунд хэсэгт хуваагдсан давхаргын бүрээтэй төстэй үзэгдэл байдаг бөгөөд үүнийг агшилт гэж нэрлэдэг.
Ерөнхийдөө урагш шахах бүтээгдэхүүний агшилтын сүүл нь урвуу шахалтаас урт, зөөлөн хайлшны агшилтын сүүл нь хатуу хайлшаас урт байдаг. Урагш шахах бүтээгдэхүүний агшилтын сүүл нь ихэвчлэн дугуй хэлбэртэй хосолсон бус давхарга хэлбэрээр илэрдэг бол урвуу шахалтын бүтээгдэхүүний агшилтын сүүл нь гол төлөв төв юүлүүр хэлбэрээр илэрдэг.
Металлыг арын хэсэгт шахах үед цутгах цилиндрийн үхсэн буланд эсвэл жийргэвч дээр хуримтлагдсан ембүү хальс болон гадны хольцууд нь бүтээгдэхүүн рүү урсаж, хоёрдогч агшилтын сүүлийг үүсгэдэг; үлдэгдэл материал нь хэт богино, бүтээгдэхүүний төвийн агшилт хангалтгүй үед агшилтын сүүлний төрөл үүсдэг. Сүүлний төгсгөлөөс урд нь агшилтын сүүл нь аажмаар хөнгөн болж, бүрмөсөн алга болдог.
Агшилтын гол шалтгаан
1) Үлдэгдэл материал нь хэт богино эсвэл бүтээгдэхүүний сүүлний урт нь шаардлагад нийцэхгүй байна. 2) Шахмал дэвсгэр нь цэвэр биш, тосон толботой. 3) Шахалтын дараагийн шатанд шахалтын хурд хэт хурдан эсвэл гэнэт нэмэгддэг. 4) Хэв гажигтай шахмал дэвсгэр (дунд нь товойсон дэвсгэр) ашиглана. 5) Экструзын торхны температур хэт өндөр байна. 6) Шахмал баррель болон шахах босоо ам нь төвлөрсөн биш байна. 7) Эмбүүгийн гадаргуу нь цэвэр биш, тосон толботой. Салангид хавдар, атираа арилгаагүй байна. 8) Шахмал торхны дотоод ханцуй нь гөлгөр биш, хэв гажилтгүй, дотор доторлогоо нь цэвэрлэгээний дэвсгэрээр цаг тухайд нь цэвэрлэгдээгүй байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Үлдэгдэл материал, сүүлийг дүрэм журмын дагуу таслах 2) Багаж ба хэвийг цэвэр байлгах 3) Эмбүүгийн гадаргуугийн чанарыг сайжруулах 4) Гөлгөр шахалтыг хангахын тулд шахалтын температур, хурдыг зохистой хянах 5) Онцгой нөхцөл байдлаас бусад тохиолдолд багаж хэрэгсэл, хэвний гадаргуу дээр тос түрхэхийг хатуу хориглоно 6) Жийргэвчийг зөв хөргөнө.
2. Бүдүүн ширхэгтэй цагираг
Уусмалыг боловсруулсны дараа хөнгөн цагааны хайлшаар цутгасан зарим бүтээгдэхүүний бага томруулсан туршилтын хэсгүүдэд бүтээгдэхүүний захын дагуу бүдүүн ширхэгтэй дахин талстжуулсан ширхэгийн бүтцийн хэсэг үүсдэг бөгөөд үүнийг бүдүүн ширхэгтэй цагираг гэж нэрлэдэг. Бүтээгдэхүүний янз бүрийн хэлбэр, боловсруулах аргуудаас шалтгаалан цагираг, нуман болон бусад хэлбэрийн бүдүүн ширхэгтэй цагираг үүсч болно. Бүдүүн ширхэгтэй цагирагийн гүн нь сүүлний төгсгөлөөс урд талын төгсгөл хүртэл аажмаар буурч, бүрэн арилдаг. Үүсэх механизм нь халуун шахалтын дараа бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр үүссэн дэд үр тарианы хэсэг нь халааж, уусмал боловсруулсны дараа бүдүүн ширхэгтэй дахин талстжсан тарианы талбайг үүсгэдэг.
Том ширхэгтэй цагираг үүсэх гол шалтгаанууд
1) Тэгш бус шахалтын хэв гажилт 2) Дулааны боловсруулалтын хэт өндөр температур, хэт удаан барих хугацаа нь үр тарианы өсөлтийг үүсгэдэг 3) Үндэслэлгүй хайлшийн химийн найрлага 4) Дулааны боловсруулалт хийсний дараа дулааны боловсруулалт хийх боломжтой бэхжүүлэгч хайлш нь бүдүүн ширхэгтэй цагираг үүсгэдэг, ялангуяа 6a02, 2a50 болон бусад хайлш. Асуудал нь төрөл, баарны хувьд хамгийн ноцтой бөгөөд үүнийг арилгах боломжгүй бөгөөд зөвхөн тодорхой хязгаарт хяналт тавих боломжтой 5) Шахалтын хэв гажилт бага эсвэл хангалтгүй, эсвэл том ширхэгтэй ширхэг үүсэх хандлагатай деформацийн ноцтой мужид байна. цагираг.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Экструзын цилиндрийн дотоод хана нь гөлгөр бөгөөд шахах үед үрэлтийг багасгахын тулд бүрэн хөнгөн цагаан ханцуйг үүсгэдэг. 2) Деформаци нь аль болох бүрэн бөгөөд жигд байх ба температур, хурд болон бусад процессын параметрүүдийг үндэслэлтэй хянадаг. 3) Уусмалыг боловсруулах хэт өндөр температур эсвэл хэт удаан барихаас зайлсхий. 4) Сүвэрхэг хэв бүхий шахмал. 5) Урвуу шахалт ба статик шахалтаар шахах. 6) Уусмалыг боловсруулах-зурах-хөгшрөлтийн аргаар үйлдвэрлэх. 7) Бүрэн алтны найрлагыг тохируулж, дахин талстжилтыг дарангуйлах элементүүдийг нэмэгдүүлнэ. 8) Илүү өндөр температурт шахах аргыг ашиглана. 9) Зарим хайлшны ембүүг жигд боловсруулдаггүй, шахах үед бүдүүн ширхэгтэй цагираг нь гүехэн байдаг.
3. Давхаргалалт
Энэ нь метал жигд урсаж, ембүүгийн гадаргуу нь хөгц болон урд талын уян харимхай бүсийн хоорондох интерфейсийн дагуу бүтээгдэхүүн рүү урсах үед үүссэн арьсны давхаргын согог юм. Хэвтээ бага томруулсан туршилтын хэсэг дээр энэ нь хөндлөн огтлолын ирмэг дээр хосолсон бус давхаргын согог хэлбэрээр харагдана.
Давхаргын гол шалтгаанууд
1) Эмбүүгийн гадаргуу дээр шороо байгаа эсвэл машины арьсгүй, металл хавдар гэх мэт их хэмжээний ялгах дүүргэгч нь давхаргад өртөмтгий байдаг. 2) Хоосон гадаргуу эсвэл тос, модны үртэс болон бусад шороон гадаргуу дээр хагарсан, шахахаас өмнө цэвэрлээгүй. Цэвэрлэх 3) Цоорхойн нүхний байрлал нь үндэслэлгүй, шахмал торхны ирмэгт ойрхон байна 4) Шахах хэрэгсэл нь маш их элэгдсэн, эсвэл шахмал торхны бутанд шороо байгаа бөгөөд үүнийг цэвэрлэж, цаг тухайд нь солиогүй 5) шахмал дэвсгэрийн диаметрийн зөрүү хэт том байна 6 ) Шахмал торхны температур нь ембүү температураас хамаагүй өндөр байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Хэвний загвар зохион бүтээх, шаардлага хангаагүй багаж хэрэгслийг цаг тухайд нь шалгаж, солих 2) Зууханд шаардлага хангаагүй ембүү суулгахгүй байх 3) Үлдсэн материалыг огтолсны дараа цэвэрлэж, тосолгооны тос наалдахгүй байх 4) шахмал торхны доторлогоог бүрэн бүтэн байлгах, эсвэл жийргэвч ашиглан доторлогоог цаг тухайд нь цэвэрлэх.
4. Гагнуурын ажил муу
Хагарсан хэвээр шахагдсан хөндий бүтээгдэхүүний гагнуур дахь гагнуурын давхаргажилт эсвэл бүрэн бус хайлуулах үзэгдлийг муу гагнуур гэж нэрлэдэг.
Муу гагнуурын гол шалтгаанууд
1) Бага хэмжээний шахалтын коэффициент, бага шахалтын температур, хурдан шахах хурд 2) Цэвэрлэгээгүй шахмал түүхий эд буюу багаж хэрэгсэл 3) Хэвийг тослох 4) Хэвний зохисгүй загвар, хангалтгүй буюу тэнцвэргүй гидростатик даралт, буруу чиглүүлэгч нүхний дизайн 5) Гадаргуу дээрх тосны толбо ембүүгийн .
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Цутгах коэффициент, шахалтын температур, шахалтын хурдыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх 2) Хэвийг үндэслэлтэй загварчлах, үйлдвэрлэх 3) Шахмал цилиндр болон шахмал жийргэвчийг тослохгүй байх, тэдгээрийг цэвэр байлгах 4) Цэвэр гадаргуутай ембүү ашиглах.
5. Экструзын хагарал
Энэ нь шахмал бүтээгдэхүүний хэвтээ туршилтын хэсгийн ирмэг дээр жижиг нуман хэлбэртэй хагарал, түүний уртын дагуу тодорхой өнцгөөр үе үе хагарах явдал юм. Зөөлөн тохиолдолд энэ нь арьсан дор нуугдаж, хүнд тохиолдолд гаднах гадаргуу нь шүдтэй хагарал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь металлын тасралтгүй байдлыг ноцтойгоор гэмтээдэг. Шахах үйл явцын үед хэвний хананаас хэт их үечилсэн суналтын дарамтаас болж металл гадаргуу урагдсан үед шахмал хагарал үүсдэг.
Шахмал хагарлын гол шалтгаанууд
1) Цутгах хурд хэт хурдан 2) Цутгах температур хэт өндөр 3) Цутгах хурд хэт их хэлбэлздэг 4) Шахмал түүхий эдийн температур хэт өндөр байна 5) Сүвэрхэг хэвээр шахах үед хэвийг төв рүү хэт ойр байрлуулсан, Үүний үр дүнд төвд металлын нийлүүлэлт хангалтгүй, улмаар төв ба ирмэгийн хоорондох урсгалын хурд их хэмжээгээр ялгаатай 6) Эмбүүг нэгэн төрлийн болгох халах нь сайн биш.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Төрөл бүрийн халаалт, шахалтын үзүүлэлтүүдийг чанд мөрдөж ажиллах 2) Хэвийн ажиллагааг хангахын тулд багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж байх 3) Хэвний загварыг өөрчлөх, нарийн боловсруулалт хийх, ялангуяа хэвний гүүр, гагнуурын камер, ирмэгийн радиусыг оновчтой болгох 4) Натрийн агууламжийг багасгах өндөр магнийн хөнгөн цагааны хайлшаар 5) Эмбүүгийн уян хатан чанар, жигд байдлыг сайжруулахын тулд нэгэн төрлийн болгох анилалтыг хийнэ.
6. Бөмбөлөг
Орон нутгийн гадаргуугийн метал нь үндсэн металлаас тасралтгүй эсвэл тасалдалтай хуваагдаж, дугуй дан эсвэл тууз хэлбэртэй хөндий цухуйсан хэлбэрээр харагдах согогийг хөөс гэж нэрлэдэг.
Бөмбөлөг үүсэх гол шалтгаанууд
1) Шахах үед шахмал цилиндр болон шахмал дэвсгэр нь чийг, тос болон бусад шороог агуулдаг. 2) Экструзын цилиндрийн элэгдлээс болж элэгдсэн хэсэг ба ембүүний хоорондох агаар нь шахалтын үед металл гадаргуу руу ордог. 3) Тосолгооны материалд бохирдол бий. Чийг 4) Эмбүү бүтэц нь өөрөө сул, нүх сүвний согогтой. 5) Дулааны боловсруулалтын температур хэт өндөр, хадгалах хугацаа хэт урт, зуухны агаар мандлын чийгшил өндөр байна. 6) Бүтээгдэхүүн дэх хийн агууламж хэт өндөр байна. 7) Экструзын торхны температур ба ембүүгийн температур хэт өндөр байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Багаж ба ембүүний гадаргууг цэвэр, гөлгөр, хуурай байлгах 2) Шахмал цилиндр болон шахмал жийргэвчний тохирох хэмжээсийг зөв зохиох. Багажны хэмжээг байнга шалгаж үзээрэй. Шахмал цилиндрийг хавдсан үед нь засварлаж, шахах дэвсгэр нь тэсвэрлэх чадваргүй болно. 3) Тосолгооны материал цэвэр, хуурай байгаа эсэхийг шалгаарай. 4) Шахах үйл явцын үйл ажиллагааны горимыг чанд мөрдөж, агаарыг цаг тухайд нь гадагшлуулж, зөв зүсэж, тос түрхэхгүй, үлдэгдэл материалыг сайтар зайлуулж, хоосон зай, багажийн хэвийг бохирдлоогүй цэвэр байлгах.
7. хальслах
Хөнгөн цагааны хайлшаар шахагдсан бүтээгдэхүүний гадаргуугийн метал ба үндсэн металлын хооронд орон нутгийн тусгаарлалт явагддаг.
Арьс хальслах гол шалтгаан
1) Хайлшийг шахах зориулалтаар солих үед шахмал торхны дотоод хана нь анхны металлаас үүссэн бутанд наалдаж, зохих ёсоор цэвэрлэгдээгүй байна. 2) Шахмал торх ба шахмал дэвсгэр нь зохих ёсоор тохирохгүй, шахалтын торхны дотоод хананд орон нутгийн металл доторлогооны үлдэгдэл байна. 3) Тосолгоотой шахмал торхыг шахахад ашигладаг. 4) Цооногийн нүхэнд металл наалдсан эсвэл ажлын бүс хэт урт байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Шинэ хайлшийг шахахдаа шахмал торхыг сайтар цэвэрлэж байх ёстой. 2) Шахмал торх ба шахмал жийргэвчний тохирох хэмжээсийг үндэслэлтэй боловсруулж, багажийн хэмжээсийг байнга шалгаж, шахмал жийргэвч нь хүлцэх хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой. 3) Мөөгөнцөр дээрх металлын үлдэгдлийг цаг тухайд нь цэвэрлэ.
8. Зураас
Хурц объект болон бүтээгдэхүүний гадаргууд хүрэлцэх, харьцангуй гулсах зэргээс үүссэн нэг судал хэлбэртэй механик зураасыг зураас гэж нэрлэдэг.
Зураас үүсэх гол шалтгаанууд
1) Багажийг зөв угсараагүй, чиглүүлэгч зам, ажлын ширээ нь тэгш бус, хурц өнцөгтэй, гадны биеттэй гэх мэт. 2) Хэвний ажлын туузан дээр металл чипс үүссэн эсвэл хэвний ажлын туузан гэмтэлтэй 3) тосолгооны тосонд элс эсвэл хугарсан металл чипс 4) Тээвэрлэлт, зөөвөрлөх явцад буруу ажиллах, өргөх төхөөрөмж нь тохиромжгүй.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Хэвний ажлын туузыг цаг тухайд нь шалгаж, өнгөлөх 2) Бүтээгдэхүүний гадагшлах сувгийг шалгаж, гөлгөр байх ёстой бөгөөд чиглүүлэгчийг зохих ёсоор тослох 3) Тээвэрлэлтийн явцад механик үрэлт, зураас үүсэхээс сэргийлнэ.
9. Овоо болон хөхөрсөн
Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр бие биетэйгээ эсвэл бусад зүйлтэй мөргөлдөх үед үүссэн зураасыг овойлт гэж нэрлэдэг.
Говойлт, хөхөрсөн гол шалтгаанууд
1) Ажлын ширээ, материалын тавиур гэх мэт бүтэц нь үндэслэлгүй юм. 2) Материалын сагс, материалын тавиур гэх мэт металлыг зохих ёсоор хамгаалахгүй. 3) Ашиглалтын явцад болгоомжтой харьцахад анхаарал хандуулахгүй байх.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Болгоомжтой ажиллаж, болгоомжтой харьц. 2) Хурц булангуудыг нунтаглаж, сагс, тавиурыг дэвсгэр, зөөлөн материалаар бүрхэнэ.
10. Үрэлт
Шахсан бүтээгдэхүүний гадаргуу болон бусад объектын ирмэг эсвэл гадаргуу хооронд харьцангуй гулсах, мултрах зэргээс болж шахагдсан бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр багцлан тархсан сорвийг үрэлт гэж нэрлэдэг.
Үрэлт үүсэх гол шалтгаанууд
1) Мөөгөнцөр их хэмжээгээр элэгддэг 2) Эмбүүгийн өндөр температураас болж хөнгөн цагаан нь хэвний нүхэнд наалддаг эсвэл хэвний нүхний ажлын бүс гэмтсэн 3) шахмал торхонд бал чулуу, тос болон бусад шороо унадаг 4) Бүтээгдэхүүн нь бие биенийхээ эсрэг хөдөлж, гадаргуугийн зураас болон жигд бус шахалтын урсгалыг үүсгэж, бүтээгдэхүүн нь шулуун шугамаар урсахгүй, материал дээр зураас үүсгэх, хөтөч зам, ажлын ширээ.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Шаардлага хангаагүй хэвийг цаг тухайд нь шалгаж, солих 2) Түүхий эдийг халаах температурыг хянах 3) Цутгах цилиндр ба түүхий эдийн гадаргуу нь цэвэр, хуурай байх 4) Шахалтын хурдыг хянаж, жигд хурдыг хангах.
11. Мөөгөнцрийн тэмдэг
Энэ нь шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх уртын тэгш бус байдлын тэмдэг юм. Бүх шахмал бүтээгдэхүүн нь янз бүрийн хэмжээгээр хөгц тэмдэгтэй байдаг.
Мөөгөнцрийн тэмдгийн гол шалтгаан
Гол шалтгаан: Хэвний ажлын тууз нь туйлын жигд байдалд хүрч чадахгүй
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Хэвний ажлын туузны гадаргуу нь тод, гөлгөр, хурц ирмэггүй эсэхийг шалгаарай. 2) Гадаргуугийн өндөр хатуулгийг хангахын тулд боломжийн азотжуулах эмчилгээ. 3) Хэвний засварыг зөв хийх. 4) Ажлын туузны боломжийн загвар. Ажлын бүс нь хэтэрхий урт байх ёсгүй.
12. Мушгих, гулзайлгах, долгион
Шахсан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын дагуу уртааш чиглэлд хазайх үзэгдлийг мушгирах гэж нэрлэдэг. Бүтээгдэхүүн нь тууш чиглэлд шулуун биш муруй буюу хутга хэлбэртэй байх үзэгдлийг нугалах гэж нэрлэдэг. Бүтээгдэхүүний тууш чиглэлд тасралтгүй долгион байх үзэгдлийг долгион гэж нэрлэдэг.
Мушгих, гулзайлгах, долгион үүсгэх гол шалтгаанууд
1) Цоорхойн нүхний загвар сайн зохион байгуулалтгүй, эсвэл ажлын туузны хэмжээтэй хуваарилалт үндэслэлгүй 2) Цоорхойн нүхний боловсруулалтын нарийвчлал муу 3) Тохирох гарын авлага суурилуулаагүй 4) Маягтыг буруу засварласан 5) Шаталтын температур ба хурдыг буруу 6) Уусмалыг боловсруулахаас өмнө бүтээгдэхүүнийг урьдчилан шулуун болгодоггүй 7) Онлайн дулааны боловсруулалтын үед жигд бус хөргөлт.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Хэвний дизайн, үйлдвэрлэлийн түвшинг сайжруулах 2) Зүтгүүрийн шахалтанд тохирох гарын авлагыг суурилуулах 3) Орон нутгийн тосолгооны материал ашиглах, хэвийг засах, эргүүлэх эсвэл металлын урсгалын хурдыг тохируулахын тулд голын нүхний загварыг өөрчлөх 4) Цутгах температур, хурдыг оновчтой тохируулах. хэв гажилтыг жигд болгох 5) Уусмалын боловсруулалтын температурыг зохих ёсоор бууруулах эсвэл уусмалын боловсруулалтын усны температурыг нэмэгдүүлэх 6) Нэг жигд байдлыг хангах. онлайн бөхөөх үед хөргөх.
13. Хатуу нугалах
Шахмал бүтээгдэхүүний уртын дагуух гэнэтийн гулзайлтыг хатуу гулзайлт гэж нэрлэдэг.
Хатуу гулзайлтын гол шалтгаан
1) Шахалтын хурд жигд бус, бага хурдаас өндөр хурд руу гэнэт өөрчлөгдөх, эсвэл өндөр хурдаас бага хурд руу огцом өөрчлөгдөх, гэнэт зогсох гэх мэт. 2) Шахалтын үед бүтээгдэхүүний хатуу хөдөлгөөн 3) Экструдерын ажлын гадаргуу тэгш бус байх.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Машиныг зогсоож, шахах хурдыг гэнэт өөрчилж болохгүй. 2) Профайлыг гараар гэнэт хөдөлгөж болохгүй. 3) Ус зайлуулах ширээ нь тэгш, гадагшлуулах бул нь гөлгөр, гадны бодисгүй байх ёстой бөгөөд ингэснээр эцсийн бүтээгдэхүүн жигд урсах болно.
14. Хулсны тэмдэг
Энэ нь шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх жижиг, жигд бус, үргэлжилсэн ширхэгүүд, цэг мэт зураас, хонхорхой, металл шош гэх мэтийг хэлдэг.
Хагалгааны гол шалтгаанууд
1) Мөөгөнцөр нь хангалттай хатуу биш эсвэл хатуулаг, зөөлөн байдал нь жигд бус байна. 2. Экструзын температур хэт өндөр байна. 3) Шахах хурд хэт хурдан байна. 4) Хэвний ажлын бүс нь хэт урт, барзгар эсвэл металл наалдсан байна. 5) Шахмал материал нь хэтэрхий урт байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Матрицын ажлын хэсгийн хатуулаг, хатуулгийн жигд байдлыг сайжруулах 2) Шахмал торх, ембүүг дүрмийн дагуу халааж, зохих шахах хурдыг ашиглах 3) Маягтыг оновчтой зохион бүтээх, ажлын бүсийн гадаргуугийн тэгш бус байдлыг багасгах, гадаргууг бэхжүүлэх. шалгах, засварлах, өнгөлөх 4) Боломжийн ембүү уртыг ашиглах.
15. Металл шахах
Экструзын үйлдвэрлэлийн явцад металл чипс нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр дарагдсан байдаг бөгөөд үүнийг металлын нэвтрэлт гэж нэрлэдэг.
Металл шахалтын гол шалтгаанууд
1) Барзгар материалын төгсгөлд ямар нэг зүйл буруу байна; 2) Барзгар материалын дотоод гадаргуу дээр металл байгаа эсвэл тосолгооны тос нь металлын хог хаягдал болон бусад шороо агуулсан; 3) Шахмал цилиндрийг цэвэрлээгүй, бусад металлын хог хаягдал байна: 4) Бусад металл гадны биетүүдийг ембүү рүү оруулсан; 5) Барзгар материалд шаар байдаг.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Түүхий эд дээрх сэвхийг арилгах 2) Түүхий материалын гадаргуу болон тосолгооны тосыг цэвэр, хуурай байлгах 3) Мөөгөнцөр болон шахмал торхон дахь металл хог хаягдлыг цэвэрлэх 4) Өндөр чанартай түүхий эдийг сонгох.
16. Металл бус шахалт
Шахмал бүтээгдэхүүний дотор болон гадна гадаргууд хар чулуу зэрэг гадны биетүүдийг шахах үйлдлийг металл бус шахалт гэнэ. Гадны бодисыг хуссаны дараа бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуу нь янз бүрийн хэмжээтэй хонхорхойг харуулах бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн тасралтгүй байдлыг алдагдуулна.
Төмөрлөг бус шахалтын гол шалтгаанууд
1) Бал чулуун хэсгүүд нь том ширхэгтэй эсвэл бөөгнөрсөн, ус агуулсан эсвэл тос нь жигд холилдохгүй. 2) Цилиндрийн тосны гялалзах цэг бага байна. 3) Цилиндрийн тос ба бал чулууны харьцаа буруу, бал чулуу хэт их байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Мэргэшсэн бал чулуу хэрэглэж, хуурай байлгах 2) Мэргэшсэн тосолгооны тосыг шүүж хэрэглэх 3) Тосолгооны тос болон бал чулууны харьцааг хянах.
17. Гадаргуугийн зэврэлт
Гадаргуу болон гадаад орчны хоорондох химийн болон цахилгаан химийн урвалын үр дүнд үүссэн гадаргуугийн боловсруулалтгүй шахмал бүтээгдэхүүний согогийг гадаргуугийн зэврэлт гэж нэрлэдэг. Зэвэрсэн бүтээгдэхүүний гадаргуу нь метал гялбаагаа алдаж, хүнд тохиолдолд гадаргуу дээр саарал цагаан зэврэлтийн бүтээгдэхүүн үүсдэг.
Гадаргуугийн зэврэлтийн үндсэн шалтгаанууд
1) Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх, хадгалах, тээвэрлэх явцад ус, хүчил, шүлт, давс гэх мэт идэмхий бодист өртөх, эсвэл чийгтэй орчинд удаан хугацаагаар байрлуулсан. 2) Хайлшийн найрлагын зохисгүй харьцаа
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Бүтээгдэхүүний гадаргуу болон үйлдвэрлэл, хадгалах орчныг цэвэр, хуурай байлгах 2) Хайлш дахь элементийн агууламжийг хянах
18. Жүржийн хальс
Шахсан бүтээгдэхүүний гадаргуу нь жүржийн хальс шиг тэгш бус үрчлээстэй байдаг бөгөөд үүнийг гадаргуугийн үрчлээс гэж нэрлэдэг. Энэ нь шахалтын үед том ширхэгтэй үр тарианаас үүсдэг. Бүдүүн ширхэгтэй байх тусам үрчлээс нь илүү тод харагддаг.
Жүржийн хальс үүсэх гол шалтгаан
1) Эмбүү бүтэц жигд бус, нэгэн төрлийн болгох эмчилгээ хангалтгүй. 2) Экструзын нөхцөл нь үндэслэлгүй бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүн их хэмжээний үр тариа үүсгэдэг. 3) Сунгах, тэгшлэх хэмжээ хэт их байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Нэг төрлийн болгох үйл явцыг үндэслэлтэй хянах 2) Деформацийг аль болох жигд болгох (шахалтын температур, хурд гэх мэтийг хянах) 3) Хэт их биш байхын тулд хурцадмал байдал, залруулгын хэмжээг хянах.
19. Тэгш бус байдал
Шахмал хийсний дараа бүтээгдэхүүний зузаан нь хавтгай дээр өөрчлөгддөг хэсэг нь ерөнхийдөө нүцгэн нүдэнд харагдахгүй хотгор эсвэл гүдгэр харагдаж байна. Гадаргууг боловсруулсны дараа нарийн бараан сүүдэр эсвэл ясны сүүдэр гарч ирдэг.
Тэгш бус байдлын гол шалтгаанууд
1) Хэвний ажлын туузыг зохисгүй зохион бүтээсэн бөгөөд хэвний засвар хийгдээгүй байна. 2) Шунтын нүх эсвэл урд талын камерын хэмжээ тохиромжгүй байна. Уулзвар дахь профилийг татах буюу тэлэх хүч нь хавтгайд бага зэрэг өөрчлөлтийг үүсгэдэг. 3) Хөргөх үйл явц жигд бус, зузаан ханатай хэсэг буюу огтлолцох хэсэг Хөргөлтийн хурд нь удаан байдаг тул хөргөлтийн явцад янз бүрийн түвшний агшилт, хэв гажилт үүсдэг. 4) Зузаан нь асар их ялгаатай тул зузаан ханатай хэсэг буюу шилжилтийн бүсийн бүтэц болон бусад хэсгүүдийн хоорондын ялгаа нэмэгддэг.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Хэвний дизайн, үйлдвэрлэл, хэв засварын түвшинг дээшлүүлэх 2) Хөргөлтийн жигд хурдыг хангах.
20. Чичиргээний тэмдэг
Чичиргээний тэмдэг нь шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх хэвтээ үечилсэн туузан согог юм. Энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хэвтээ тасралтгүй үечилсэн зураасаар тодорхойлогддог. Туузан муруй нь хэвний ажлын туузны хэлбэртэй тохирно. Хүнд тохиолдолд энэ нь илт хонхор, гүдгэр мэдрэмжтэй байдаг.
Чичиргээний тэмдгийн гол шалтгаанууд
тоног төхөөрөмжийн асуудлаас болж босоо ам урагш сэгсэрч, нүхнээс гадагш урсах үед метал сэгсрэх шалтгаан болдог. 2) Мөөгөнцрийн асуудлаас болж хэвний нүхнээс гадагш урсах үед метал сэгсэрнэ. 3) Мөөгөнцөр дэмжих дэвсгэр нь тохиромжгүй, хөгцний хөшүүн чанар муу, шахалтын даралт хэлбэлзэх үед сэгсэрнэ.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Мэргэшсэн хэвийг ашиглах 2) Хэвийг суурилуулахдаа тохирох тулгуур дэвсгэр ашиглах 3) Тоног төхөөрөмжийг тохируулах.
21. Оруулсан зүйлс Оруулсан гол шалтгаанууд
Гол шалтгаануудоруулгууд
Оруулсан хоосон зай нь металл эсвэл металл бус орцыг агуулдаг тул өмнөх процесст илрээгүй бөгөөд шахмал хийсний дараа бүтээгдэхүүний гадаргуу эсвэл дотор үлддэг.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
Металл болон металл бус хольц агуулсан бэлдэцийг шахах процесст оруулахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бэлдэцийг шалгах (хэт авианы хяналтыг оруулаад) бэхжүүлэх.
22. Усны тэмдэг
Бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх цайвар цагаан эсвэл цайвар хар жигд бус усны шугамын тэмдгийг усны тэмдэг гэж нэрлэдэг.
Усны тэмдгийн гол шалтгаанууд
1) Цэвэрлэсний дараа муу хатаж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр чийгийн үлдэгдэл үүсэх 2) Бороо болон бусад шалтгааны улмаас бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр цаг тухайд нь цэвэрлээгүй үлдэгдэл чийг 3) Хуучин зуухны түлш нь устай , мөн хөгшрөлтийн дараа бүтээгдэхүүнийг хөргөх явцад чийг нь бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр өтгөрдөг 4) Хөгшрөлтийн зуухны түлш нь цэвэр биш, бүтээгдэхүүний гадаргуу шатсан хүхрийн давхар ислээр зэвэрсэн эсвэл тоосоор бохирдсон. 5) Унтраах орчин бохирдсон байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Бүтээгдэхүүний гадаргууг хуурай, цэвэр байлгах 2) Хөгшрөлтийн зуухны түлшний чийгийн агууламж, цэвэр байдлыг хянах 3) Унтраах хэрэгслийн менежментийг бэхжүүлэх.
23. Цоорхой
Захирагч нь шахагдсан бүтээгдэхүүний тодорхой хавтгайд хөндлөн наасан бөгөөд захирагч ба гадаргуугийн хооронд тодорхой зай байдаг бөгөөд үүнийг завсар гэж нэрлэдэг.
Цоорхой үүсэх гол шалтгаан
Шахмал эсвэл зохисгүй өнгөлгөө, тэгшлэх үйл ажиллагааны явцад металлын жигд бус урсгал.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
Мөөгөнцөрийг оновчтой зохион бүтээх, үйлдвэрлэх, хэвний засварыг бэхжүүлэх, шахалтын температур, шахалтын хурдыг дүрэм журмын дагуу хатуу хянах.
24. Хананы тэгш бус зузаан
Ижил хэмжээтэй шахмал бүтээгдэхүүний ханын зузаан нь ижил хөндлөн огтлол эсвэл уртааш чиглэлд жигд бус байх үзэгдлийг ханын тэгш бус зузаан гэж нэрлэдэг.
Хананы тэгш бус зузааны гол шалтгаанууд
1) Хэвний загвар нь үндэслэлгүй эсвэл багаж хэрэгслийн угсралт буруу байна. 2) Шахмал баррель болон шахмал зүү нь нэг төвийн шугам дээр байхгүй тул хазгай байдал үүсдэг. 3) Шахмал торхны дотоод доторлогоо хэт их элэгдэж, хөгц нь бат бөх бэхлэгдэх боломжгүй тул хазгай байдал үүсдэг. 4) Эмбүү хоосон зайны ханын зузаан нь өөрөө жигд бус бөгөөд эхний болон хоёр дахь шахалтын дараа үүнийг арилгах боломжгүй юм. Барзгар материалын ханын зузаан нь шахалтын дараа жигд бус, өнхрөх, сунгасны дараа арилдаггүй. 5) Тосолгооны тосыг жигд бус хэрэглэснээр металлын урсгал жигд бус байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Багаж ба хэвний дизайн, үйлдвэрлэлийг оновчтой болгож, үндэслэлтэй угсарч, тохируулна 2) Экструдер ба шахалтын багажийн төвийг тохируулна 3)
Мэргэшсэн бэлдэцийг сонгох 4) Шахалтын температур, шахалтын хурд зэрэг процессын параметрүүдийг үндэслэлтэй хянах.
25. Өргөтгөх (зэрэгцээ)
Ховил ба I хэлбэрийн бүтээгдэхүүн зэрэг шахмал профиль бүтээгдэхүүний хоёр талын дотогшоо гадагшаа налууг шатаалт, дотогшоо налууг параллель гэж нэрлэдэг.
Өргөтгөх гол шалтгаанууд (зэрэгцээ)
1) Тэвш эсвэл тэвштэй төстэй профиль эсвэл I хэлбэрийн профилын хоёр "хөл" (эсвэл нэг "хөл") -ийн жигд бус металлын урсгалын хурд 2) Тэвшний ёроолын хавтангийн хоёр тал дахь ажлын туузны жигд бус урсгалын хурд 3 ) Буруу сунгах, тэгшлэх машин 4) Бүтээгдэхүүний нүхнээс гарсаны дараа онлайн уусмалын боловсруулалтыг жигд бус хөргөх.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Цутгах хурд ба шахалтын температурыг хатуу хянах 2) Хөргөлтийн жигд байдлыг хангах 3) Хэвний загвар, үйлдвэрлэлийг зөв хийх 4) Шахалтын температур, хурдыг хатуу хянах, хэвийг зөв суурилуулах.
26. Шулуутгах тэмдэг
Шахсан бүтээгдэхүүнийг дээд булны тусламжтайгаар шулуун болгох үед үүссэн спираль судалуудыг шулуун шугам гэж нэрлэдэг. Дээд булны тусламжтайгаар шулуун болгосон бүх бүтээгдэхүүн нь тэгшлэх тэмдгүүдээс зайлсхийх боломжгүй.
Шулуутгах тэмдгийн гол шалтгаанууд
1) Шулуутгагч булны гадаргуу дээр ирмэгүүд байна 2) Бүтээгдэхүүний муруйлт хэт том байна 3) Даралт хэт өндөр байна 4) Шулуутгагч булны өнцөг хэт том байна 5) Бүтээгдэхүүн нь том зууван хэлбэртэй байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
Шалтгаануудын дагуу тохируулах зохих арга хэмжээг авна.
27. Зогсоолын тэмдэг, агшин зуурын тэмдэг, хазуулсан тэмдэг
Бүтээгдэхүүнийг шахах явцад үүссэн шахалтын чиглэлд перпендикуляр зураасыг хазуулсан тэмдэг эсвэл агшин зуурын тэмдэг (ихэвчлэн "хуурамч зогсоолын тэмдэг" гэж нэрлэдэг) гэж нэрлэдэг.
Шахах үед ажлын туузны гадаргуу дээр тогтвортой бэхлэгдсэн бэхэлгээ нь агшин зуур унаж, шахмал бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр наалдаж хэв маягийг үүсгэдэг. Шахмал зогсоход гарч ирэх ажлын туузан дээрх хэвтээ шугамыг зогсоолын тэмдэг гэж нэрлэдэг; шахах явцад гарч ирэх хэвтээ шугамуудыг агшин зуурын тэмдэг эсвэл хазуулсан тэмдэг гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь шахалтын үед дуу чимээ гаргах болно.
Зогсоолын тэмдэг, агшин зуурын тэмдэг, хазуулсан тэмдгийн гол шалтгаан
1) Эмбүүгийн халаалтын температур жигд бус эсвэл шахалтын хурд, даралт гэнэт өөрчлөгддөг. 2) Мөөгөнцөрийн үндсэн хэсэг нь буруу зохион бүтээгдсэн, эсвэл үйлдвэрлэсэн, эсвэл жигд бус эсвэл цоорхойтой угсарсан. 3) Экструзын чиглэлд перпендикуляр гадны хүч байдаг. 4) Экструдер тогтворгүй ажиллаж, мөлхөж байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Өндөр температур, удаан хурд, жигд шахалт, шахалтын даралтыг тогтвортой байлгах 2) Бүтээгдэхүүнд шахалтын чиглэлд перпендикуляр гадны хүч үйлчлэхээс сэргийлэх 3) Багаж хэрэгсэл, хэвийг оновчтой зохион бүтээх, материал, хэмжээ, бат бөх чанарыг зөв сонгох. болон хэвний хатуулаг.
28. Дотор гадаргуугийн элэгдэл
Экструзын процессын явцад шахагдсан бүтээгдэхүүний дотоод гадаргуу дээрх үрэлтийг дотоод гадаргуугийн үрэлт гэж нэрлэдэг.
Дотор гадаргуугийн зураас үүсэх гол шалтгаанууд
1) Цутгах зүү дээр металл гацсан 2) Цутгах зүүний температур бага 3) Зүүгийн гадаргуугийн чанар муу, овойлт, зураас үүссэн 4) Шилжүүлэгчийн температур, хурдыг сайн хянадаггүй 5) Шахмал тосолгооны материалын харьцаа буруу байна.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Шахмал торх ба шахалтын зүүний температурыг нэмэгдүүлж, шахалтын температур болон шахалтын хурдыг хянах. 2) Тосолгооны тосны шүүлтүүрийг бэхжүүлж, хаягдал тосыг тогтмол шалгаж, солих, жигд, зохих хэмжээгээр тос түрхэнэ. 3) Түүхий эдийн гадаргууг цэвэр байлгах. 4) Шаардлага хангаагүй хэв, шахмал зүүг цаг тухайд нь сольж, хэвний гадаргууг цэвэр, жигд байлгах.
29. Шаардлага хангаагүй механик шинж чанар
Хэрэв шахмал бүтээгдэхүүний механик шинж чанар, тухайлбал hb, hv нь техникийн стандартын шаардлагад нийцэхгүй эсвэл маш жигд бус байвал түүнийг шаардлага хангаагүй механик шинж чанар гэж нэрлэдэг.
Мэргэшсэн бус механик шинж чанарын гол шалтгаанууд
1) Хайлшийн химийн найрлагын үндсэн элементүүд стандартаас давсан буюу харьцаа үндэслэлгүй байна 2) Шахах процесс эсвэл дулааны боловсруулалт үндэслэлгүй 3) ембүү буюу муу материалын чанар муу 4) Онлайнаар бөхөөх нь стандартад хүрэхгүй байна. бөхөөх температур эсвэл хөргөх хурд хангалтгүй: 5) Зохисгүй зохиомол хөгшрөлтийн үйл явц.
Урьдчилан сэргийлэх аргууд
1) Химийн найрлагыг стандартын дагуу хатуу хянах, эсвэл үр дүнтэй дотоод стандартыг томъёолох 2) Өндөр чанартай ембүү эсвэл хоосон зайг ашиглах 3) Шахах процессыг оновчтой болгох 4) Бөхөөх процессын системийг хатуу хэрэгжүүлэх 5) Хиймэл хөгшрөлтийн системийг хатуу хэрэгжүүлэх, зууханд хяналт тавих. температур 6) Температурын хэмжилт, температурын хатуу хяналт.
30. Бусад хүчин зүйлүүд
Товчхондоо, иж бүрэн менежментийн үр дүнд хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн шахмал бүтээгдэхүүний дээрх 30 гаруй согогийг үр дүнтэй арилгаж, өндөр чанартай, өндөр бүтээмжтэй, урт удаан эдэлгээтэй, үзэсгэлэнтэй бүтээгдэхүүний гадаргуутай болж, аж ахуйн нэгжид эрч хүч, хөгжил цэцэглэлтийг авчирч, техник, эдийн засгийн томоохон үр дүнд хүрсэн. ашиг тус.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 12-р сарын 12
