Хөнгөн цагааны хайлшны профайлыг амьдрал, үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашиглах болсон шалтгаан нь нягтрал багатай, зэврэлтэнд тэсвэртэй, цахилгаан дамжуулах маш сайн чанар, төмөр соронзон бус шинж чанар, хэлбэрт орох чадвар, дахин боловсруулах зэрэг давуу талуудыг хүн бүр бүрэн хүлээн зөвшөөрдөг.
Хятадын хөнгөн цагааны профайлын үйлдвэрлэл эхнээсээ жижгээс том руу хөгжиж, хөнгөн цагааны профайл үйлдвэрлэдэг томоохон орон болтлоо хөгжиж, үйлдвэрлэлээрээ дэлхийд нэгдүгээрт жагссан. Гэсэн хэдий ч хөнгөн цагаан профиль бүтээгдэхүүнд тавигдах зах зээлийн шаардлага улам бүр нэмэгдсээр байгаа тул хөнгөн цагаан профиль үйлдвэрлэл нь нарийн төвөгтэй, өндөр нарийвчлалтай, өргөн цар хүрээтэй үйлдвэрлэлийн чиглэлээр хөгжиж, үйлдвэрлэлийн цуврал асуудлуудыг авчирсан.
Хөнгөн цагааны профилийг ихэвчлэн шахмал аргаар үйлдвэрлэдэг. Үйлдвэрлэлийн явцад экструдерын гүйцэтгэл, хэвний загвар, хөнгөн цагаан бариулын найрлага, дулааны боловсруулалт болон бусад процессын хүчин зүйлсийг харгалзан үзэхээс гадна профилын хөндлөн огтлолын загварыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Профайлын хамгийн сайн хөндлөн огтлолын загвар нь эх сурвалжаас үүсэх процессын хүндрэлийг багасгахаас гадна бүтээгдэхүүний чанар, ашиглалтын үр нөлөөг сайжруулж, зардлыг бууруулж, хүргэх хугацааг богиносгодог.
Энэхүү нийтлэл нь үйлдвэрлэлийн бодит тохиолдлуудаар дамжуулан хөнгөн цагаан профилын хөндлөн огтлолын загварт өргөн хэрэглэгддэг хэд хэдэн арга техникийг нэгтгэн харуулав.
1. Хөнгөн цагаан профилын хэсгийн дизайны зарчим
Хөнгөн цагааны профайлыг шахах нь халаасан хөнгөн цагаан савааг шахах торхонд ачиж, шахагчаар дамжуулан шахаж шахаж, өгөгдсөн хэлбэр, хэмжээтэй хэвний нүхнээс шахаж, хуванцар хэв гажилт үүсгэдэг бөгөөд шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг олж авдаг. Хөнгөн цагаан саваа нь хэв гажилтын явцад температур, шахалтын хурд, хэв гажилтын хэмжээ, хөгц зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлүүдэд нөлөөлдөг тул металлын урсгалын жигд байдлыг хянахад хэцүү байдаг бөгөөд энэ нь хэвний загварт тодорхой бэрхшээл учруулдаг. Хэвний бат бөх чанарыг хангах, хагарал, нуралт, хагарал гэх мэтээс зайлсхийхийн тулд профилын хэсгийн загварт дараахь зүйлсээс зайлсхийх хэрэгтэй: том консол, жижиг нүх, жижиг нүх, сүвэрхэг, тэгш бус, нимгэн ханатай, тэгш бус хана. зузаан гэх мэт.. Зураг төсөл зохиохдоо бид эхлээд ашиглалт, чимэглэл гэх мэт үзүүлэлтээрээ түүний гүйцэтгэлийг хангах ёстой.Үйлдвэрлэсэн хэсэг нь ашиглах боломжтой боловч хамгийн сайн шийдэл биш юм. Учир нь дизайнерууд шахах үйл явцын талаар мэдлэг дутмаг, холбогдох технологийн тоног төхөөрөмжийг ойлгодоггүй, үйлдвэрлэлийн процессын шаардлага хэт өндөр, хатуу байх үед мэргэшлийн түвшин буурч, өртөг нэмэгдэж, хамгийн тохиромжтой дүр төрхийг гаргахгүй болно. Тиймээс хөнгөн цагаан профилын хэсгийн дизайны зарчим нь түүний функциональ дизайныг хангахын зэрэгцээ аль болох энгийн процессыг ашиглах явдал юм.
2. Хөнгөн цагааны профилын интерфейсийн дизайны талаархи зарим зөвлөмжүүд
2.1 Алдааны нөхөн төлбөр
Хаалт нь профиль үйлдвэрлэлийн нийтлэг согогуудын нэг юм. Гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.
(1) Гүн хөндлөн огтлолын нүхтэй профиль нь шахагдсан үед ихэвчлэн хаагддаг.
(2) Профайлыг сунгах, тэгшлэх нь хаалтыг эрчимжүүлнэ.
(3) Тодорхой бүтэцтэй цавуугаар тарьсан профиль нь цавууг тарьсны дараа коллоид агшилтын улмаас хаагдах болно.
Хэрэв дээр дурдсан хаалт нь ноцтой биш бол хэвний дизайнаар дамжуулан урсгалын хурдыг хянах замаар үүнээс зайлсхийх боломжтой; гэхдээ хэд хэдэн хүчин зүйл давхардсан бөгөөд хэвний загвар болон холбогдох процессууд нь хаалтыг шийдэж чадахгүй бол хөндлөн огтлолын загварт урьдчилсан нөхөн олговрыг өгч болно, өөрөөр хэлбэл урьдчилан нээх.
Нээлтийн өмнөх нөхөн олговрын хэмжээг түүний тодорхой бүтэц, өмнөх хаалтын туршлага дээр үндэслэн сонгох хэрэгтэй. Энэ үед хэвний нээлтийн зураг (урьдчилан онгойлгох) болон бэлэн зураг нь өөр өөр байна (Зураг 1).
2.2 Том хэмжээтэй хэсгүүдийг олон жижиг хэсгүүдэд хуваах
Том хэмжээний хөнгөн цагаан профиль бүтээгдсэнээр олон профайлын хөндлөн огтлолын загвар улам бүр томорч байгаа бөгөөд энэ нь тэдгээрийг дэмжихэд том экструдер, том хэв, том хөнгөн цагаан саваа гэх мэт цуврал тоног төхөөрөмж шаардлагатай болж байна. , мөн үйлдвэрлэлийн зардал огцом өсдөг. Залгах замаар хийж болох зарим том хэмжээтэй хэсгүүдийн хувьд дизайны явцад тэдгээрийг хэд хэдэн жижиг хэсгүүдэд хуваах хэрэгтэй. Энэ нь зөвхөн зардлыг бууруулахаас гадна тэгш байдал, муруйлт, нарийвчлалыг хангахад хялбар болгодог (Зураг 2).
2.3 Түүний тэгш байдлыг сайжруулахын тулд арматурын хавирга байрлуулна
Профайлын хэсгүүдийг төлөвлөхдөө тэгш байдлын шаардлага ихэвчлэн тулгардаг. Жижиг зайтай профиль нь өндөр бүтцийн бат бөх байдлаас шалтгаалан тэгш байдлыг хангахад хялбар байдаг. Урт зайтай профиль нь шахагдсаны дараа л өөрийн хүндийн хүчний улмаас унждаг бөгөөд голд нь хамгийн их гулзайлтын ачаалалтай хэсэг нь хамгийн хонхойсон хэсэг байх болно. Мөн хананы хавтан нь урт тул долгион үүсгэхэд хялбар бөгөөд энэ нь онгоцны тасалдлыг улам дордуулна. Тиймээс хөндлөн огтлолын загварт том хэмжээтэй хавтгай хавтангаас зайлсхийх хэрэгтэй. Шаардлагатай бол түүний тэгш байдлыг сайжруулахын тулд арматурын хавиргыг дундуур нь суулгаж болно. (Зураг 3)
2.4 Хоёрдогч боловсруулалт
Профайл үйлдвэрлэх явцад зарим хэсгүүдийг шахмал боловсруулалтаар дуусгахад хэцүү байдаг. Хийж чадаж байгаа ч гэсэн боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн зардал хэт өндөр болно. Энэ үед бусад боловсруулалтын аргуудыг авч үзэж болно.
Тохиолдол 1: Профайл хэсэгт 4мм-ээс бага диаметртэй нүхнүүд нь хэвний хүч чадал хангалтгүй, амархан гэмтэж, боловсруулахад хэцүү болгоно. Жижиг нүхийг зайлуулж, оронд нь өрөмдлөгийг ашиглахыг зөвлөж байна.
Тохиолдол 2: Энгийн U хэлбэрийн ховилыг үйлдвэрлэхэд хэцүү биш боловч ховилын гүн ба ховилын өргөн нь 100 мм-ээс хэтэрсэн, эсвэл ховилын өргөн ба ховилын гүнийн харьцаа үндэслэлгүй бол хэвний бат бөх чанар хангалтгүй, нээлхийг хангахад бэрхшээлтэй тулгардаг. үйлдвэрлэлийн явцад мөн тааралдана. Профайлын хэсгийг төлөвлөхдөө нээлхийг хаалттай гэж үзэж болох бөгөөд ингэснээр хүч чадал багатай анхны хатуу хэвийг тогтвортой хуваах хэв болгон хувиргах боломжтой бөгөөд шахах үед онгойлгох хэв гажилт үүсэх асуудал гарахгүй, ингэснээр хэлбэрийг хялбаршуулна. хадгалах. Үүнээс гадна дизайны явцад нээлтийн хоёр төгсгөлийн холболтод зарим нарийн ширийн зүйлийг хийж болно. Жишээ нь: V хэлбэрийн тэмдэг, жижиг ховил гэх мэтийг тогтоосноор эцсийн боловсруулалтын явцад тэдгээрийг амархан арилгаж болно (Зураг 4).
2.5 Гадна талдаа нарийн төвөгтэй боловч дотроо энгийн
Хөнгөн цагааны профилын шахмал хэвийг хөндлөн огтлолын хөндийтэй эсэхээр нь цул хэв, шунт хэв гэж хувааж болно. Хатуу хэвийг боловсруулах нь харьцангуй хялбар байдаг бол шунт хэвийг боловсруулахад хөндий, гол толгой зэрэг харьцангуй нарийн төвөгтэй процессууд орно. Тиймээс профайл хэсгийн дизайныг бүрэн анхаарч үзэх хэрэгтэй, өөрөөр хэлбэл зүсэлтийн гаднах контурыг илүү нарийн төвөгтэй болгож, ховил, шурагны нүх гэх мэтийг аль болох захын хэсэгт байрлуулах хэрэгтэй. , дотоод засал нь аль болох энгийн байх ёстой бөгөөд нарийвчлалын шаардлага хэт өндөр байж болохгүй. Ингэснээр хөгц боловсруулах, засвар үйлчилгээ хийх нь хамаагүй хялбар болж, ургацын хэмжээ ч нэмэгдэх болно.
2.6 Нөөцлөгдсөн маржин
Шахмал хийсний дараа хөнгөн цагаан профиль нь хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн гадаргууг боловсруулах өөр өөр аргуудтай байдаг. Тэдгээрийн дотроос аноджуулах, электрофорезийн аргууд нь нимгэн хальсан давхаргаас шалтгаалан хэмжээ нь бага зэрэг нөлөөлдөг. Хэрэв нунтаг бүрэх гадаргууг боловсруулах аргыг хэрэглэвэл нунтаг нь булан, ховилд амархан хуримтлагдаж, нэг давхаргын зузаан нь 100 мкм хүрч болно. Хэрэв энэ нь гулсагч гэх мэт угсралтын байрлал бол 4 давхар шүршигч бүрээстэй байна гэсэн үг юм. 400 μм хүртэлх зузаан нь угсрах боломжгүй болгож, ашиглалтад нөлөөлнө.
Түүнчлэн, шахалтын тоо нэмэгдэж, хөгц элэгдэлд орох тусам профилын үүрний хэмжээ багасч, гулсагчийн хэмжээ улам бүр томорч, угсралтыг улам хүндрүүлнэ. Дээрх шалтгааны улмаас угсрах ажлыг баталгаажуулахын тулд дизайны явцад тодорхой нөхцлийн дагуу зохих зайг хадгалах ёстой.
2.7 Хүлцлийн тэмдэглэгээ
Хөндлөн огтлолын дизайны хувьд эхлээд угсралтын зургийг үйлдвэрлэж, дараа нь профиль бүтээгдэхүүний зургийг гаргадаг. Зөв угсралтын зураг нь профилын бүтээгдэхүүний зураг төгс гэсэн үг биш юм. Зарим дизайнерууд хэмжээс, хүлцлийн тэмдэглэгээний ач холбогдлыг үл тоомсорлодог. Тэмдэглэгдсэн байрлалууд нь ерөнхийдөө баталгаажуулах шаардлагатай хэмжээсүүд, тухайлбал: угсрах байрлал, нээлхий, ховилын гүн, ховилын өргөн гэх мэт, хэмжих, шалгахад хялбар байдаг. Хэмжээний ерөнхий хүлцлийн хувьд үндэсний стандартын дагуу тохирох нарийвчлалын түвшинг сонгож болно. Зарим чухал угсралтын хэмжээсийг зураг дээр тусгай хүлцлийн утгуудаар тэмдэглэх шаардлагатай. Хэрэв хүлцэл нь хэтэрхий том бол угсралт нь илүү хэцүү байх бөгөөд хэрэв хүлцэл хэтэрхий бага байвал үйлдвэрлэлийн өртөг нэмэгдэнэ. Боломжийн хүлцлийн хязгаар нь дизайнераас өдөр тутмын туршлага хуримтлуулахыг шаарддаг.
2.8 Нарийвчилсан тохируулга
Нарийвчилсан мэдээлэл нь амжилт эсвэл бүтэлгүйтлийг тодорхойлдог бөгөөд профилын хөндлөн огтлолын дизайны хувьд мөн адил юм. Жижиг өөрчлөлтүүд нь хөгцийг хамгаалж, урсгалын хурдыг хянахаас гадна гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, ургацын хэмжээг нэмэгдүүлэх боломжтой. Түгээмэл хэрэглэгддэг аргуудын нэг бол булангуудыг дугуйлах явдал юм. Шахмал профиль нь туйлын хурц өнцөгтэй байж болохгүй, учир нь утас огтлоход ашигладаг нимгэн зэс утаснууд нь бас диаметртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч булан дахь урсгалын хурд удаан, үрэлт их, стресс нь төвлөрсөн байдаг тул шахалтын тэмдэг илт, хэмжээ нь хянахад хэцүү, хөгц нь хагарах хандлагатай байдаг. Тиймээс бөөрөнхий радиусыг ашиглахад нөлөөлөхгүйгээр аль болох ихэсгэх хэрэгтэй.
Хэдийгээр жижиг шахмал машинаар үйлдвэрлэсэн ч гэсэн профилын ханын зузаан нь 0.8мм-ээс багагүй байх ёстой бөгөөд хэсэг бүрийн хананы зузаан нь 4 дахин их ялгаатай байх ёстой. Дизайн хийх явцад хананы зузааны гэнэтийн өөрчлөлтөд диагональ шугам эсвэл нуман шилжилтийг ашиглаж, цутгах хэлбэрийг хэвийн болгож, хэвийг засахад хялбар болно. Нэмж дурдахад, нимгэн ханатай профиль нь илүү уян хатан чанартай бөгөөд зарим ханын зузаан нь 1 мм орчим байж болно. Өнцөг тохируулах, чиглэлийг өөрчлөх, консолыг богиносгох, цоорхойг нэмэгдүүлэх, тэгш хэмийг сайжруулах, хүлцлийг тохируулах гэх мэт дизайны нарийн ширийн зүйлийг тохируулах олон програмууд байдаг. Товчхондоо, профилын хөндлөн огтлолын дизайн нь тасралтгүй хураангуй, шинэлэг зүйлийг шаарддаг бөгөөд үүнийг бүрэн харгалзан үздэг. хэв загвар, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн үйл явцтай холбоотой.
3. Дүгнэлт
Дизайнерын хувьд профайл үйлдвэрлэлээс эдийн засгийн хамгийн сайн үр өгөөжийг авахын тулд дизайны явцад хэрэглэгчийн хэрэгцээ, дизайн, үйлдвэрлэл, чанар, өртөг гэх мэт бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийн бүх хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. анх удаа бүтээгдэхүүн боловсруулах амжилт. Эдгээр нь дизайны үр дүнг урьдчилан таамаглах, тэдгээрийг урьдчилан засахын тулд бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг өдөр бүр хянах, анхны мэдээллийг цуглуулах, хуримтлуулахыг шаарддаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 9-р сарын 10
