1 Тойм
Дулаан тусгаарлагч урсгалтай профилын үйлдвэрлэлийн үйл явц нь харьцангуй төвөгтэй бөгөөд урсгалтай, цоолборлох үйл явц харьцангуй хожуу байдаг. Энэ процесс руу урсаж буй хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нь олон тооны урд талын процессын ажилчдын шаргуу хөдөлмөрөөр дуусдаг. Хог хаягдал нь нийлмэл туузан дамжлагын явцад гарч ирэхэд эдийн засгийн харьцангуй ноцтой хохирол учруулдаг бол энэ нь өмнөх хөдөлмөрийн үр дүнг маш ихээр алдаж, асар их хог хаягдлыг бий болгоно.
Дулаан тусгаарлагч урсгалтай профиль үйлдвэрлэх явцад янз бүрийн хүчин зүйлийн улмаас профиль нь ихэвчлэн хаягддаг. Энэ процесст хаягдал үүсэх гол шалтгаан нь дулаан тусгаарлагч туузны ховилын хагарал юм. Дулаан тусгаарлагч туузны ховилын хагарал үүсэх олон шалтгаан байдаг бөгөөд энд бид голчлон ховилын ан цав үүсэхэд хүргэдэг сүүлний агшилт, давхаргажилт зэрэг согогуудын шалтгааныг олох үйл явцад анхаарлаа хандуулдаг. хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн дулаан тусгаарлах профайлыг урсгалтай, цоолборлох үед хэвлэх болон бусад аргыг сайжруулах замаар энэ асуудлыг шийдвэрлэх.
2 Асуудлын үзэгдэл
Дулаан тусгаарлагч урсгалтай профиль үйлдвэрлэх нийлмэл үйлдвэрлэлийн явцад дулаан тусгаарлах ховилын багц хагарал гэнэт гарч ирэв. Шалгасны дараа хагарах үзэгдэл нь тодорхой хэв маягтай байдаг. Энэ нь бүгд тодорхой загварын төгсгөлд хагардаг бөгөөд хагарлын урт нь бүгд ижил байдаг. Энэ нь тодорхой хязгаарт (төгсгөлөөс 20-40 см) байдаг бөгөөд хэсэг хугацаанд хагарсны дараа хэвийн байдалдаа орно. Хагарлын дараах зургуудыг Зураг 1, Зураг 2-т үзүүлэв.
3 Асуудлыг олох
1) Нэгдүгээрт, асуудалтай профайлыг ангилж, тэдгээрийг хамтад нь хадгалах, хагарах үзэгдлийг нэг нэгээр нь шалгаж, хагарлын нийтлэг ба ялгааг олж мэд. Дахин давтан ажигласны дараа хагарал үүсэх үзэгдэл нь тодорхой хэв маягтай байдаг. Энэ бүхэн нэг загварын төгсгөлд хагардаг. Хагарсан загварын хэлбэр нь хөндийгүй нийтлэг материал бөгөөд хагарлын урт нь тодорхой хязгаарт байдаг. Дотор нь (төгсгөлөөс 20-40см) хэсэг хугацаанд хагарсны дараа хэвийн байдалдаа орно.
2) Энэхүү багцын профайлын үйлдвэрлэлийн хяналтын картаас бид энэ төрлийн үйлдвэрлэлд ашигласан хэвний дугаар, үйлдвэрлэлийн явцад энэ загварын ховилын геометрийн хэмжээ, дулааны геометрийн хэмжээ зэргийг олж мэдэх боломжтой. тусгаарлагч тууз, профилын механик шинж чанар, гадаргуугийн хатуулаг зэрэг нь боломжийн хязгаарт байна.
3) Нийлмэл үйлдвэрлэлийн процессын явцад нийлмэл процессын параметрүүд болон үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хянаж байсан. Ямар ч хэвийн бус байдал гараагүй ч профилын багцыг үйлдвэрлэхэд хагарал байсаар байв.
4) Хагарлын ан цавыг шалгасны дараа зарим тасархай бүтэц олдсон. Энэ үзэгдлийн шалтгаан нь шахалтын процессын улмаас үүссэн шахалтын согогоос үүдэлтэй байх ёстой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
5) Дээрх үзэгдлээс харахад хагарлын шалтгаан нь профилын хатуулаг болон нийлмэл процесс биш, харин анхандаа шахалтын согогоос үүдэлтэй болохыг тогтоожээ. Асуудлын шалтгааныг тодруулахын тулд дараахь туршилтуудыг хийсэн.
6) Өөр өөр шахмал хурдтай янз бүрийн тоннын машин дээр туршилт хийхдээ ижил хэвийг ашиглана. Туршилт хийхдээ 600 тоннын машин, 800 тоннын машиныг тус тус ашиглана. Материалын толгой ба материалын сүүлийг тусад нь тэмдэглээд сагсанд хийнэ. 10-12HW хөгшрөлтийн дараах хатуулаг. Материалын толгой ба сүүл хэсэгт профайлыг туршихын тулд шүлтлэг усны зэврэлтийн аргыг ашигласан. Материаллаг сүүл нь агшилтын сүүл, давхаргажилтын үзэгдэлтэй болохыг олж мэдсэн. Хагарлын шалтгааныг сүүл агшиж, давхаргажилтаас үүдэлтэй гэж тогтоосон. Шүлтээр сийлбэрлэсний дараах зургийг Зураг 2 ба 3-т үзүүлэв. Хагарлын үзэгдлийг шалгахын тулд энэ багц профиль дээр нийлмэл туршилт хийсэн. Туршилтын өгөгдлийг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Зураг 2 ба 3
Хүснэгт 1
7) Дээрх хүснэгтийн өгөгдлөөс харахад материалын толгойн хэсэгт хагарал байхгүй, материалын сүүл хэсгийн хагарлын эзлэх хувь хамгийн их байна. Хагарлын шалтгаан нь машины хэмжээ, машины хурдтай бараг холбоогүй юм. Сүүлний материалын хагарлын харьцаа хамгийн том бөгөөд энэ нь сүүлний материалын хөрөөдөх урттай шууд холбоотой. Хагарсан хэсгийг шүлтлэг усанд дэвтээж, туршсаны дараа агшилтын сүүл, давхаргажилт гарч ирнэ. Агшилтын сүүл, давхаргажилтын хэсгүүдийг таслсны дараа хагарал үүсэхгүй.
4 Асуудлыг шийдвэрлэх арга, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
1) Энэ шалтгааны улмаас үүссэн ховилын ан цавыг багасгах, ургацыг сайжруулах, хог хаягдлыг бууруулах зорилгоор үйлдвэрлэлийн хяналтын чиглэлээр дараахь арга хэмжээг авч байна. Энэ шийдэл нь энэ загвартай төстэй бусад ижил төстэй загваруудад тохиромжтой бөгөөд шахмал нь хавтгай хэлбэртэй байдаг. Шалтгаан үйлдвэрлэх явцад үүссэн сүүл агшилт, давхаргажилтын үзэгдлүүд нь нийлмэл хийх явцад төгсгөлийн ховилын ан цав үүсэх зэрэг чанарын асуудал үүсгэдэг.
2) Мөөгөнцөрийг хүлээн авахдаа ховилын хэмжээг хатуу хянах; нэг хэсэг материал ашиглан салшгүй хэв хийх, хэвэнд давхар гагнуурын камер нэмэх, эсвэл эцсийн бүтээгдэхүүнд агшилтын сүүл, давхаргажилтын чанарын нөлөөллийг багасгахын тулд хуурамч хуваах хэв нээнэ.
3) Шахмал үйлдвэрлэх явцад хөнгөн цагаан бариулын гадаргуу нь тоос шороо, тос болон бусад бохирдлоос ангид байх ёстой. Шахах процесс нь аажмаар сулруулсан шахалтын горимыг хэрэгжүүлэх ёстой. Энэ нь шахалтын төгсгөлд гадагшлуулах хурдыг удаашруулж, сүүлний агшилт, давхаргажилтыг багасгадаг.
4) Шахмал үйлдвэрлэх явцад бага температур, өндөр хурдтай шахалтыг ашигладаг бөгөөд машин дээрх хөнгөн цагаан бариулын температурыг 460-480 ℃ хооронд хянадаг. Хэвний температурыг 470 ℃ ± 10 ℃, шахмал торхны температурыг 420 ℃ орчим, шахмал гаралтын температурыг 490-525 ℃ хооронд хянадаг. Шахмал хийсний дараа сэнсийг хөргөхийн тулд асаана. Үлдэгдэл уртыг ердийнхөөс 5 мм-ээс их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх шаардлагатай.
5) Энэ төрлийн профайлыг үйлдвэрлэхдээ шахах хүчийг нэмэгдүүлэх, металл хайлуулах зэргийг сайжруулах, материалын нягтралыг хангахын тулд илүү том машин ашиглах нь зүйтэй.
6) Шалтгаан үйлдвэрлэх явцад шүлтийн усны хувиныг урьдчилан бэлтгэх шаардлагатай. Оператор нь агшилтын сүүл ба давхаргажилтын уртыг шалгахын тулд материалын сүүлийг хөрөөдөх болно. Шүлтээр сийлсэн гадаргуу дээрх хар судлууд нь сүүл агшиж, давхаргажилт үүссэнийг илтгэнэ. Цаашид хөрөөдөж дууссаны дараа хөндлөн огтлол нь тод, хар судалгүй болтол 3-5 хөнгөн цагаан саваа шалгаад сүүл нь агшиж, давхарга үүссэний дараа уртын өөрчлөлтийг харна. Профайл бүтээгдэхүүнд сүүл агшиж, давхарга үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хамгийн уртын дагуу 20 см нэмж, хэвний багцын сүүлний хөрөөдөх уртыг тодорхойлж, асуудалтай хэсгийг хөрөөдөж, эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хөрөөдөж эхэлнэ. Ашиглалтын явцад материалын толгой ба сүүлийг уян хатан байдлаар хөрөөдөж болох боловч согогийг профиль бүтээгдэхүүнд авчрах ёсгүй. Машины чанарын шалгалтаар хяналт тавьж, шалгана. Хэрэв агшилтын сүүл ба давхаргажилтын урт нь ургацад нөлөөлж байвал хэвийн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө хэвийг цаг тухайд нь арилгаж, хэвийг хэвийн болтол нь тайрч авна.
5 Дүгнэлт
1) Дээрх аргуудыг ашиглан үйлдвэрлэсэн дулаан тусгаарлагч туузан профилын хэд хэдэн багцыг туршиж үзсэн бөгөөд ижил төстэй ховилын хагарал гараагүй. Профайлын зүсэлтийн шинж чанарын утгууд бүгд үндэсний стандарт GB/T5237.6-2017 "Хөнгөн цагаан хайлшаар хийсэн барилгын профиль №6 хэсэг: Тусгаарлагч профиль" стандартад хүрсэн.
2) Энэ асуудал гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд өдөр тутмын хяналтын системийг боловсруулж, асуудлыг цаг тухайд нь шийдэж, аюултай профиль нь нийлмэл процесс руу урсах, үйлдвэрлэлийн явцад гарах хог хаягдлыг багасгахын тулд залруулга хийх.
3) Хагарлын согог, агшилтын сүүл, давхаргажилтаас үүсэх хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн зэрэгцээ ховилын геометр, материалын гадаргуугийн хатуулаг, механик шинж чанар, процессын параметрүүд зэрэг хүчин зүйлээс шалтгаалсан хагарлын үзэгдлийг үргэлж анхаарч үзэх хэрэгтэй. нийлмэл процессын .
MAT Aluminium-аас Мэй Жиан найруулсан
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 22-ны хооронд
